12 порад щодо збільшення продуктивності конусної дробарки

Обладнання Стaттi

25 Лют 2020, 13:12

eye-icon

111

comment-icon

0

1. Працюйте з постійним розміром розвантажувального зазору (CSS)

Щоб отримати стабільну якість щебеню, кількість, однорідність і домогтися оптимального зворотнього циклу, працівники повинні експлуатувати конусну дробарку при постійному розмірі розвантажувального зазору. Якщо дробарка працює з більшими, ніж оптимальні, налаштуваннями, навіть якщо це робиться тимчасово, це призведе до зниження продуктивності й більшої кількості надситного продукту. Крім того, надситний продукт майже завжди викликає проблеми у замкнутому циклі.

Приклад впливу налаштувань дробарки на зерновий склад продукту. Якщо зазор дробарки має бути 10 мм, але налаштування не перевірили, і він розкриється до 13 мм, то кінцевим результатом буде зменшення на 15% фракції мінус 10 мм. Спостерігається значне зниження продуктивності конусної дробарки.

Отже, якщо дробарки не працюють при постійних розмірах розвантажувального зазору, чимало виробників щебеню втрачають частину свого доходу — і розмір суми може дійсно їх здивувати. Тому рекомендується перевіряти налаштування дробарки кожної зміни.

2. Тримати конусну дробарку “під завалом”

Продукт матиме неоднорідну форму зерен, з різною продуктивністю протягом зміни, якщо дробарка буде працювати на різних рівнях завантаження камери дроблення. При роботі на низькому рівні завантаження, коли камера напівпорожня, зерновий склад продукції буде більш крупним. Такий рівень завантаження робить матеріал більш пласким і подовженим. 

Слід дотримуватися належного рівня завантаження камери дроблення, оскільки це збільшить продуктивність дробарок і призведе до отримання кубовидної продукції, особливо на дробарках третьої стадії дроблення (короткий конус), які забезпечують більшу частину товарної продукції виробників.

3. Уникайте подачі матеріалу в дробарку тонким потоком 

Намагайтеся не подавати в дробарку матеріал тонким потоком. Окрім того, що це призводить до поганої продуктивності конусної дробарки і форми зерен, подача тонким потоком впливає на вирівнювання підшипників у дробарці. Дробарка повинна експлуатуватися при потужності вище 40%, але нижче 100% від номінальної потужності, щоб максимально збільшити продуктивність конусної дробарки та мати належне “вирівнювання опорного підшипника”.

Оптимальний діапазон потужності повинен складати від 75% до 95%. Експлуатація дробарки з номінальною потужністю понад 110% може призвести до передчасного виходу з ладу дробарки.

4. Переконайтеся у тому, що подача розподілена рівномірно по всій камері дроблення

Намагайтеся направити завантажувальний матеріал так, щоб він поступив вертикально у центр дробарки. Це забезпечить рівномірне заповнення з усіх сторін камери дроблення. Якщо завантаження спрямовано не в центр, а в інше місце, це призведе до надмірного розміру продукту, появи більш лещадних й гольчастих зерен продукту та зниження продуктивності дробарки.

У цій ситуації оператор, як правило, затягує зазор дробарки, намагаючись отримати продукт меншого розміру, що може призвести до перевантаження регулювального кільця. З часом, у такому стані, регулювальне кільце може нахилитися на головній рамі, що може призвести до більшої втрати продуктивності. Завдяки правильному розподілу подачі, максимальній продуктивності дробарки, більш рівномірній однорідності продукту, значного зниження дії регулювального кільця, мінімального тиску на підшипники, знижується споживання електроенергії і навіть зношування броней.

Як правило, максимальна кількість дрібних часток у завантажувальному матеріалі не повинна перевищувати 25% для другої стадії дроблення або 10% для третьої.

5. Переконайтеся, що завантажувальний матеріал не сегрегований (однорідний)

Матеріал, що подається у камеру дроблення, не повинен бути сегрегованим, а має бути добре перемішаним і однорідним. Подача може стати сегрегованою, коли крупні зерна спрямовані в одну сторону, а дрібні — у протилежну всередині камери дроблення. У цьому випадку камені меншого розміру будуть мати більш об’ємну густину, що може викликати стан, який називають “закупорка”.

Закупорка змушує регулювальне кільце рухатися у той бік дробарки, де знаходяться більш дрібні зерна, і цей рух змушує оператора відкрити зазор дробарки. Відкриття зазору дробарки усуває стан перевантаження, але це призводить до збільшення розміру продукту, через збільшення розмірів розвантажувального зазору. Крім того, якщо завантажувальний матеріал стає сегрегованим, а регулювальне кільце підстрибує або бовтається, кільце може нахилитися, що призведе до ще більшої втрати продуктивності конусної дробарки.

6. Зведіть до мінімуму стрибки під час завантаження для більш ефективного замкнутого циклу

Стрибки під час навантаження погано позначаються на виробництві будь-якої дробарки. Для забезпечення кращого і більш постійного контролю подачі матеріалу в дробарку, можна використовувати накопичувальні склади або завантажувальні бункери разом із живильниками зі змінною швидкістю. Це дає можливість оператору запускати дробарку на дуже стійкому та стабільному рівні камери дроблення.

Продуктивність конусних дробарок можна легко збільшити мінімум на 10%, покращивши контроль подачі матеріалу. Це може бути досягнуто шляхом накопичувальних складів, завантажувальних бункерів та живильників, таких як стрічкові або вібраційні лоткові.

7. Конструктивні обмеження конусної дробарки

У кожної конусної дробарки є декілька конструктивних обмежень: обмеження обсягу, межа потужності й межа зусилля дроблення.

ОБМЕЖЕННЯ ОБСЯГУ

Кожна камера дроблення має межу, яка визначає максимальну продуктивність, й подачу матеріалу у дробарку. Обмеження обсягу перевищено, коли завантажувальний матеріал переповнює верхню частину дробарки.

МЕЖА ПОТУЖНОСТІ

Кожна дробарка була розроблена для роботи з максимальною споживаною потужністю, і споживана потужність буде збільшуватися зі збільшенням швидкості подачі та в разі дроблення дрібного матеріалу. Межа потужності буде перевищеною, коли дробарка споживає більше потужності, ніж вона розрахована.

МЕЖА ЗУСИЛЛЯ ДРОБЛЕННЯ

Нарешті, ми не повинні забувати про обмеження зусилля сили дроблення дробарки і, як і у випадку з межею потужності, зусилля дроблення, між рухомою і нерухомою бронею збільшується зі збільшенням швидкості подачі та в разі дроблення дрібного матеріалу. Зусилля дроблення переходить межу, коли регулювальне кільце стрибає, бовтається, відскакує, хитається або рухається зверху основної рами.

“Ідеальний” робочий стан існував би, коли б дробарка працювала на своєму обмеженні обсягу, залишаючись трохи нижче межі потужності та межі зусилля дроблення.

будь-якої дробарки “за межами” її заданих параметрів з надмірним споживанням потужності або надмірним зусиллям дроблення призводить до дуже серйозного перевантаження дробарки. Це перевантаження створює так зване “втомлююче руйнування”, яке є постійним, незворотним та накопичувальним. Без сумніву, часті перевитрати скоротять життєвий цикл будь-якої конусної дробарки.

8. Працювати у рамках обмежень конструкції дробарки

Якщо ви виявите, що дробарка працює в умовах перевантаження зусиллям дроблення (кільце провертається) або в режимі перевантаження по потужності (надмірна потужність), злегка відкрийте зазор дробарки, але не намагайтеся зупинити подачу. Перевагою зберігання подачі є те, що в камері дроблення все ще відбуватиметься дроблення камінь-об-камінь. Це допомагає підтримувати добру кубовидну форму продукції, навіть якщо зазор трохи більше оптимального.

Іншим варіантом, звичайно, буде зменшення швидкості подачі у дробарку. Недоліком цього варіанту є те, що зазвичай страждає форма зерна. Найпоширенішими причинами переміщення регулювального кільця або надмірного споживання потужності є попадання сторонніх предметів, поганий розподіл завантажувального матеріалу, сегрегація матеріалу, занадто велика кількість дрібних фракцій у завантажувальному матеріалі, високий вміст вологи, неправильна форма рухомої і нерухомої броні. Також можливо, що оператор просто намагається працювати при нереально малому розмірі розвантажувального зазору.

9. Контролюйте та підтримуйте належну швидкість дробарки

Дробарка сповільниться і ремені будуть прослизати, якщо не буде забезпечено належний натяг приводного ременя. Це призведе до неймовірно високих піків потужності при дуже низькій продуктивності дробарки. Неправильне, або взагалі нехтування технічним обслуговуванням приводу призведе до значного споживання потужності при низькій продуктивності дробарки. Це неефективне використання встановленої потужності призведе до більш високої, ніж зазвичай, вартості електроенергії (у перерахунку на тонну дробленого матеріалу).

Датчик швидкості може використовуватися для контролю швидкості проміжного валу дробарки та надсилати “попереджувальний сигнал” сповільнення дробарки на ПЛК, або він може бути підключений для простого включення “сигнальної лампи”. При виявленні попередження відділ технічного обслуговування може бути направлений на повторний натяг приводних ременів.

При використанні датчика швидкості термін служби приводного ременя збільшується, і можна підтримувати належний рівень виробництва.

10. Визначте відсоток дрібних часток в завантажувальному матеріалі

“Дрібний матеріал у завантажувальному матеріалі” визначається як матеріал, що надходить у верхню частину дробарки, і який дорівнює або є меншим за встановлений розмір розвантажувального зазору дробарки. 

Як правило, максимальна кількість дрібних частинок у подачі дробарки не повинна перевищувати 25% для дробарок другої стадії дроблення або 10% для дробарок третьої стадії дроблення.

Коли у завантажувальному матеріалі надмірна кількість дрібних частинок, це, як правило, є результатом проблеми з вібраційним грохотом. Ця проблема може бути пов’язана з тим, що грохот має недостатній розмір або грохот належного розміру, але неефективний у роботі.

Повторне дроблення та повторне сортування матеріалу на фракції вібраційним грохотом — це неефективність, яка пов’язана з початковим налаштуванням грохоту або через неправильне обслуговування вібраційного грохоту, що призводить до надмірної кількості дрібного матеріалу у подачі дробарки. Це, в свою чергу, призводить до неефективного використання встановленої потужності дробарки та більш високої вартості електроенергії в перерахунку на тонну дробленого матеріалу.

11. Обмежити висоту і швидкість падіння матеріалу

Один метр — максимальна відстань, з якої завантажувальний матеріал повинен впасти у верхню частину конусної дробарки малого і середнього розміру.

Коли матеріал падає з набагато більшої відстані, ніж слід, камені мають тенденцію врізатися у V-подібну порожнину камери дроблення з такою швидкістю, що піддає дробарку ударним навантаженням та надзвичайно високим рівнем напруги. Таку ситуацію називають “високошвидкісне розклинювання”. Воно може призвести до перевантаження по потужності або зусиллю дроблення або до обох наслідків. Ця дія спричиняє надмірний вплив і навантаження на компоненти дробарок й призводить до збільшення витрат на ремонт та технічне обслуговування дробарок.

Крім того, дуже важливо контролювати швидкість подачі матеріалу в дробарку. Коли матеріал падає з великої висоти, деякий матеріал може проходити через відкриту сторону камери дроблення, а інший — тільки у кінці камери, що знижує ефективність і викликає рух регулювального кільця, що призводить до серйозних пошкоджень бронзового підп’ятника на опорній поверхні основної рами та втулок основної рами. Крім того, це може привести до передчасного пошкодження циліндрів розвантаження.

Щоб уникнути цих проблем, швидкість подачі матеріалу повинна бути зменшена за допомогою ступенів у лотках або приймального бункера, що зменшує висоту падіння.

12. Видалити дрібний або липкий матеріал

Вібраційний грохот, розташований перед дробаркою, використовується для видалення дрібних частинок або липкого матеріалу з потоку сировини до того, як вона досягне камери дроблення. Це допомагає уникнути “закупорки” завантажувального матеріалу в камері дроблення, що також викликає стрибки або удари регулювального кільця і ​​неефективну роботу. 

Майте на увазі, що вібраційний грохот повинен бути достатнього розміру та ефективним у процесі експлуатації, щоб він працював успішно.

Джерело: www.metso.com

Підпишись на нашу розсилку

Дайджест головних новин, презентації обладнання, огляди заходів і багато іншого.

*

* Ці поля обов'язкові для заповнення.

Залишити коментар:

Advertisement

Скреперы K-Tec

Матеріали по темі

Установки Metso Outotec в Антарктиці працюють на будівництві

Установки Metso Outotec в Антарктиці працюють на будівництві

Дробильно-сортувальні установки Metso Outotec здійснили навколосвітню подорож для участі в проєкті з будівництва та модернізації об'єктів інфраструктури в Антарктиці.

10 години.тому

eye-icon

5

comment-icon

0

Мобільні бурові установки для геологорозвідувального буріння

Мобільні бурові установки для геологорозвідувального буріння

Які бурові установки використовують геологи? Від маленьких до гігантських бурових установок, різновиди обладнання за типом приводу, призначенню і потужності - про це розповідаємо у нашому матеріалі.

4 Лис 2020, 14:43

eye-icon

23

comment-icon

0

Повний гід по землерийній техніці у дорожньому будівництві

Повний гід по землерийній техніці у дорожньому будівництві

Землерийна спецтехніка - це цілий комплекс потужних машин, які застосовуються для виконання цілого спектра робіт: дорожньо-будівельних, ландшафтних, прокладки комунікацій тощо. Сподіваємося, даний гід допоможе вам вибрати дійсно потрібну, надійну машину для роботи.

29 Жов 2020, 12:07

eye-icon

28

comment-icon

0

Advertisement