Конусні дробарки: загальний принцип роботи і безліч модифікацій

Конусна дробарка — пристрій, в якому шматки твердих матеріалів руйнуються між двома конусами — нерухомим зовнішнім і рухомим внутрішнім.

Конусні дробарки також називають гіраціонними. У більшості агрегатів внутрішній конус встановлений ексцентрично і при роботі гойдається щодо зовнішнього.

У деяких, його вісь нерухома, а зовнішній має овальну форму (Див. мал. 1 “Конусна дробарка — схема”).

Таку конструкцію вважають більш міцною, оскільки висота машини зменшується на 40%.

Робочі поверхні конусів захищені від зносу бронями (футерівкою).

Традиційний матеріал для футерівки — тверда високомарганцева сталь. 

Принцип роботи конусної дробарки

Шматки породи через завантажувальний отвір потрапляють у робочу камеру. Там внутрішній конус обертається, гойдається і дробить матеріал (Див. малюнок 2 “Конусна дробарка: принцип роботи”).

Менші шматки конусна дробарка розчавлює, на великих додається руйнування вигином. Для дроблення вигином треба менше енергії, ніж для роздавлювання. При цьому також рівніше фракційний склад, менше дрібниці і пилу. Призначенням машин обумовлені деякі відмінності в їх конструкції.

Конусна дробарка: види. Робоча камера машини для великого дроблення як воронка звужується донизу. Дробить конус має гострий кут при вершині.

У дробарок для середнього і дрібного дроблення нерухомий конус “накриває” внутрішній, як парасолька. У дроблячого конуса тупокутна форма.

Конусна дробарка має ряд взаємопов’язаних і взаємообумовлених переваг:

• Робота конусної дробарки без холостого ходу;
• Вища продуктивність;
• Найбільша питому вагу високоякісного кубовидного продукту — до 85%;
• На переробку матеріалу витрачається менше енергії;
• Високий ступінь дроблення — до 5-6;
• Зручніше розвантаження.

До недоліків відноситься складність регулювання розвантажувального зазору, складна конструкція та обслуговування.

Розрахунок конусної дробарки проводиться з урахуванням кінематичної схеми, взаємозв’язку між деталями, їх маси, жорсткості, напрямку рушійних сил. Тому машини однакової продуктивності та крупності продукту можуть бути представлені різними розрахунковими схемами.

Конусні дробарки та їх продуктивність

Найбільш продуктивні агрегати крупного дроблення. Серед них найміцніші та продуктивні — машини з нерухомою віссю дроблячого конуса.

Великі агрегати можуть приймати матеріал розміром до 1500 мм. Наприклад, в машину Metso Superior 60-110E можна завантажувати гірничу масу розміром до 1220 мм. Вона переробляє від 5535 до 8890 т за годину. Її привід споживає електричну потужність 1200 кВт.

Компанія Telsmith випускає конусні дробарки серій Titan і SBS. Вони приймають шматок від 150 до 380 мм, за годину переробляють від 80 до 2100 т породи. Ширина розвантажувальної щілини у великих дробарок від 75 до 300 мм.

Середні конусні дробарки приймають шматки розміром до 180 мм, виробляють фракції від 12 до 60 мм. Їх продуктивність 150-580 т на годину.

Конусні дробарки дрібного дроблення приймають шматки розміром 35-70 мм і дають на виході продукт до 20 мм. Переробляють від 80 до 220 т на годину. Більш докладно про це ми розповіли в статті “Чому конусна дробарка Metso MX™ сприяє збільшенню продуктивності”. 

Група Sandvik теж випускає широкий модельний ряд гіраціонних машин. У тому числі мобільні конусні дробарки різної величини та продуктивності. Наприклад, мобільна конусна дробарка Sandvik Hydrocone QH430 має масу 32,8 т та може переробляти сировину розміром до 185 мм. Інша машина – US440E при вазі 84,0 т переробляє матеріал крупністю до 450 мм.

Мобільні агрегати мають автоматичні налаштування, забезпечені відеокамерами й датчиками, які дозволяють дистанційно стежити за роботою та управляти процесом. Апаратура відстежує зношування футерівки. Це сприяє скороченню тривалості зупинок для її заміни та попереджає простої, пов’язані з поломками. Мобільність й автоматизація дозволяють швидко переналаштовувати та нарощувати виробництво.