Новий буровий станок Leopard DI650i від Sandvik

22 Кві 2020, 12:32

Незважаючи на те, що технічне обслуговування прирівнюється до простою, деякі виробники сучасних бурових станків настільки нестандартно підходять до планування конструкції, що їм вдається скоротити час, необхідний для виконання технічного обслуговування обладнання.

Новий буровий станок із занурювальним пневмоударником Leopard DI650 від Sandvik спроєктований таким чином, щоб доступ до точок обслуговування був можливий з рівня землі

У число таких виробників входить компанія Sandvik Mining & Rock Technology. Компанія презентувала новий буровий станок із занурювальним пневмоударником Leopard DI650i. Конструктивні особливості нового станка, не тільки дозволяють прискорити процедури технічного обслуговування, але і забезпечують безпеку персоналу.

“Припустимо, ви проводите щоденне технічне обслуговування. Раніше вам доводилося підніматися на установку, спускатися з неї, постійно надягати і знімати страхувальне спорядження, а це збільшує час на обслуговування. Тепер інженери проектують все так, щоб більша частина робіт виконувалася з рівня землі. Ви просто відкриваєте відсік і виконуєте обслуговування. Бульшу частину робіт з техобслуговування можна виконати на рівні 1,8 метра”,

– розповідає представник Sandvik Хьюз Дауст.

За словами спеціалістів компанії, шланги бурової установки зазвичай стають джерелом великої кількості простоїв. На новому буровому верстаті DI650i, Sandvik прибрала близько 30 шлангів. Тож, зменшення кількості шлангів призводить до зменшення витрати гідравлічного масла в гідросистемі. Це також призводить до зменшення обсягів робіт з технічного обслуговування.

“Цілком очевидно, що, якщо у нас буде менше шлангів, то буде менше і пошкоджених шлангів. Якщо на установці використовується на 20% менше шлангів, ви заощадите не менше 20% на пошкоджених шлангах. Заміна гідравлічного шланга на буровій установці – справа непроста”,

– каже представник компанії Гуго Шарбонно.

Більш нові системи управління, такі як система, яка використовується на буровому станку DI650i, також надають можливості для поліпшення технічного обслуговування. Наприклад, Sandvik iTorque – це система управління процесом бурінням, в якій передбачені різні параметри буріння для різних порід. Оптимізація параметрів буріння з урахуванням стану породи означає менший знос, яким пізніше буде займатися обслуговуючий персонал. Також оптимізація убезпечує буровий станок від марної роботи та саморуйнування.

“Якщо ви використовуєте занадто багато енергії, ви спалюєте більше палива. Якщо ця енергія не була витрачена на руйнування породи, вона може знайти вихід в іншому місці і “зруйнувати” що-небудь інше. Це може бути ваш інструмент або пневмоударник. Якщо ця енергія вивільняється на пневмоударник, то вашим насосам доводиться працювати більше”,

– зазначає Гуго Шарбонно.

Джерело: www.pitandquarry.com

Теги: