Брикетирование
3 Ноя 2021, 11:30
35
Брикетирование — это процесс окускования порошкообразного, мелкого материала в замкнутом пространстве под воздействием механических усилий (давления).
Принцип брикетирования мелких материалов заключается в том, что брикетный пресс сжимает исходный материал в прессформе, в результате чего мелкие частицы объединяются в крупные агрегаты-брикеты, форма которых определяется конфигурацией пресс-формы.
В зависимости от способа связывания частиц в брикет различают брикетирование без связующих и с добавлением связующих веществ (известь, глина, гипс, коксующийся уголь, гудрон и т.д.). В первом случае частицы объединяются под действием молекулярных сил сцепления, возникающих при прессовании. При брикетировании со связующими веществами сцепление частиц в брикетах осуществляется благодаря склеивающей способности добавок.
Процесс брикетирования включает подготовительные операции, прессование и упрочнение сырых брикетов. К подготовительным операциям относятся дробление, измельчение, грохочение, сушка, обжиг и смешивание со связующим веществом.
Для собственно брикетирования применяют штемпельные, вальцовые кольцевые и револьверные прессы. По величине удельного давления прессования различают брикетные прессы низкого и среднего (20—100 МПа), высокого (100—150 МПа) и сверхвысокого давления (200—500 МПа). К первой группе относятся вальцовые, столовые и ротационные прессы, ко второй — штемпельные, к третьей — кольцевые.
Вальцовые прессы предназначены для брикетирования руд и каменных углей со связующими и развивают давление до 20—25 МПа.
Брикетная шихта поступает на прессующие вальцы из распределительной чаши, в дне которой имеются два прямоугольных отверстия над вальцами, куда шихта направляется вращающейся в чаше лопастью. В желобе, по которому поступает шихта на вальцы, установлен щиток, перемещающийся по вертикали, для регулирования подачи шихты.
Объектами брикетирования являются угли, мелкие руды и концентраты цветных и черных металлов в тех случаях, когда непригодны агломерация и окомкование.
Брикетирование бурых углей осуществляют без связующих. Угли дробят до крупности 0—6 мм, сушат в паровых трубчатых или газовых трубах-сушилках до влажности 15—20 % и прессуют под давлением 100—150 МПа в штемпельных прессах.
К буроугольным и угольным брикетам предъявляется ряд требований. Прежде всего они должны быть влагостойкими и термостойкими, что характеризует их способность не разрушаться до полного сгорания. По внешнему виду брикеты должны иметь определенную форму, массу, размер и гладкую глянцевую поверхность, свидетельствующую об оптимальной влажности высушенного продукта и оптимальных условиях его прессования.
Буроугольные брикеты для коксования и полукоксования должны обладать повышенной механической прочностью, термо- и влагоустойчивостью, сопротивлением сжатию не менее 20 МПа, влагоемкостью (при погружении на 24 ч в дистиллированную воду) не более 4 % начальной массы брикета.
Брикеты, изготавливаемые со связующим веществом, не должны слипаться при хранении их в течение 3 ч в термостате при температуре 338 К под давлением, соответствующим давлению на нижние их слои в железнодорожных вагонах. В товарных брикетах, отправляемых потребителю, должно содержаться не более 10 % мелочи размером 0—25 мм.
Статьи на тему: брикетирование
Подпишись на нашу рассылку
Дайджест главных новостей, презентации оборудования, обзоры мероприятий и многое другое.
* Эти поля обязательны для заполнения.
0