Цианирование

Цианирование – химико-термическая обработка, при которой поверхность насыщается одновременно атомарным углеродом и азотом в расплавах, содержащих цианистые соли NaCN или KCN. В зависимости от температуры протекания процесса различают:

Высокотемпературное цианирование

Высокотемпературное цианирование проводится при температуре 920…960 C, сопровождается преимущественным насыщением стали углеродом до 0,6…1,2 % (жидкостная цементация). Содержание азота в цианированном слое 0,2…0,6 %, толщина слоя 0,5…2 мм при длительности процесса 1,5…10 час. После цианирования изделия подвергаются закаливанию и низкому отпуску при температурах 180…200 C. Конечная структура цианированного слоя состоит из тонкого слоя карбонитридов Fe2(C, N), под которым далее находится азотистый мартенсит. Твердость после термообработки составляет HRC 59…62.

Высокотемпературное цианирование происходит при температурах 920…960 C на глубину 0,5…2,0 мм в течение 1,5…10 часов и низком отпуске. Применяется для изделий из конструкционной стали с целью повышения их поверхностной жесткости, износостойкости и предела выносливости. После высокотемпературного цианирования детали подвергают закаливанию, по повторному нагреву, и низкому отпуску.

Среднетемпературное цианирование

Среднетемпературное цианирование происходит при температурах 820…860C, продолжительностью от 30 до 90 мин с охлаждением в цианистой ванне. После закалки производится низкий отпуск в интервале температур от 180 до 200 C. Толщина цианированного слоя 0,15…0,35 мм, твердость после термической обработки HRC 58…62.

Низкотемпературное цианирование

Низкотемпературное цианирование проводится при температуре 540…600 C, сопровождается преимущественным насыщением стали азотом. Проводится для инструментов из быстрорежущих, высоко хромистых сталей и является окончательной отделкой. Продолжительность процесса обычно составляет 10…30 минут, а толщина цианированного слоя достигает 0,01…0,04 мм. Твердость поверхностного слоя составляет 1000…1100 HV. После низкотемпературного цианирования термическая обработка не производится.

Применение цианирования

Цианирование используют для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей. Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует гораздо меньшее время для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и искривлением деталей сложной формы.

Основным недостатком цианирования является ядовитость цианистых солей

По сравнению с цементацией высокотемпературное цианирование происходит с большей скоростью, приводит к меньшей деформации деталей, обеспечивает большую жесткость и износостойкость.

Статьи на тему: цианирование