Сушка

10 Ноя 2021, 11:19

Сушіння

Сушка — это процесс обезвоживания материалов, в том числе продуктов обогащения, основанный на испарении влаги при нагревании.

Сушка является заключительной стадией обезвоживания. К ней прибегают в тех случаях, когда необходимо предотвратить смерзание концентратов, удешевить их перевозку на большие расстояния или когда потребители концентратов ограничивают содержание влаги в таких пределах, которые не могут быть достигнуты сгущением и фильтрованием.

Для сушки применяются сушилки различных типов:

подовые печи,
трубы-сушилки,
шахтные,
электрические,
барабанные и печи для сушки в кипящем слое.

На обогатительных фабриках наибольшее распространение получили барабанные сушилки.

Барабанная сушилка прямоточного типа представляет собой барабан с бандажами, которыми он опирается на опорные ролики. Барабан устанавливается с наклоном под углом 1—7° в сторону разгрузочной камеры.

Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор, малую и венцовую зубчатые шестерни.

Материал загружается через загрузочную трубу со стороны топки. Внутренняя поверхность барабана оборудована насадками, осуществляющими разрыхление и подъем материала на некоторую высоту.

Влажный материал по загрузочной трубе подается в барабан, туда же из топки поступает газ-теплоноситель. При соприкосновении горячего газа с материалом происходит испарение влаги, которая вместе с газом отводится естественной или принудительной (вентилятором) тягой.

При вращении барабана материал постепенно перемещается к разгрузочной камере, из которой разгружается с влажностью1—5 %.

Сушка в трубах-сушилках применяется главным образом на углеобогатительных фабриках. Сушильная установка состоит из топки со смесительной камерой и вертикально установленной топки со смесительной камерой и вертикально установленной трубы длиной от 14 до 35 м и диаметром 650—1200 мм. Горячие газы засасываются из топки через нижний конец трубы вентилятором-дымососом и здесь же питателем забрасывается в трубу исходный материал. По мере продвижения материала вверх по трубе он высушивается и разгружается в циклон. Газы после очистки в батарейных циклонах или мокром пылеуловителе выбрасываются в атмосферу.

Сушка в печах кипящего слоя заключается в псевдоожижении сыпучего материала под действием медленно перемещающегося потока горячего газа, который переводит материал из неподвижного состояния в состояние «кипения».

Печь кипящего слоя состоит из двух камер: нижней — топливно-смесительной и верхней — сушильной. Камеры разделены между собой металлической или керамической решеткой. Исходный материал подается лопастным питателем в сушильную камеру. На решетке под действием горячего газа образуется кипящий слой высотой 30—45 см. На уровне кипящего слоя устанавливается труба, по которой через разгрузочное устройство сухой материал удаляется из сушилки.