Конусные дробилки: общий принцип работы и множество модификаций

Оборудование Статьи

23 Мар 2020, 15:31

eye-icon

151

comment-icon

0

Конусная дробилка – устройство, в котором куски твердых материалов разрушаются между двумя конусами – неподвижным внешним и подвижным внутренним. \

Конусные дробилки также называют гирационными. В большинстве агрегатов внутренний конус установлен эксцентрично и при работе качается относительно внешнего.

В некоторых, его ось неподвижна, а внешний имеет овальную форму (См. рис. 1 «Конусная дробилка – схема»).

Такую конструкцию считают более прочной, поскольку высота машины уменьшается на 40%.

Рабочие поверхности конусов защищены от износа бронями (футеровкой). Традиционный материал для футеровки – твердые высокомарганцовистые стали. 

Рисунок 1. Конусная дробилка – схема: а – внутренний конус закреплен на эксцентриковом валу; б – внешний имеет овальную форму.

Принцип работы конусной дробилки

Куски породы через загрузочное отверстие попадают в рабочую камеру. Там внутренний конус вращается, качается и дробит материал (См. рис. 2 «Конусная дробилка: принцип работы»).

Рисунок 2. Конусная дробилка: принцип работы а) Конусная дробилка для крупного дробления. б) Конусная дробилка для среднего и мелкого дробления

Меньшие куски конусная дробилка раздавливает, на больших добавляется разрушение изгибом. Для дробления изгибом надо меньше энергии, чем для раздавливания.

При этом также ровнее фракционный состав, меньше мелочи и пыли. Назначением машин обусловлены некоторые различия в их конструкции.

Конусная дробилка: виды. Рабочая камера машины для крупного дробления как воронка сужается книзу. Дробящий конус имеет острый угол при вершине. 

У дробилок для среднего и мелкого дробления неподвижный конус «накрывает» внутренний, как зонт. У дробящего конуса тупоугольная форма.

Конусная дробилка имеет ряд взаимосвязанных и взаимообусловленных преимуществ:

  • Работа конусной дробилки без холостого хода.
  • Выше производительность.
  • БОльший удельный вес высококачественного кубовидного продукта – до 85%.
  • На переработку материала расходуется меньше энергии.
  • Высокая степень дробления – до 5-6.
  • Удобнее разгрузка.

К недостаткам относится сложность регулировки разгрузочной щели, сложная конструкция и обслуживание.

Расчет конусной дробилки проводится с учетом кинематической схемы, взаимосвязи между деталями, их массы, жесткости, направления движущих сил. Поэтому машины одинаковой производительности и крупности продукта могут быть представлены различными расчетными схемами.

Конусные дробилки и их продуктивность

Наиболее продуктивны агрегаты крупного дробления. Среди них самые прочные и производительные – машины с неподвижной осью дробящего конуса. 

Большие агрегаты могут принимать материал размером до 1500 мм. Например, в машину Metso Superior 60-110E можно загружать глыбы размером до 1220 мм. Она перерабатывает от 5535 до 8890 т за час. Ее привод потребляет электрическую мощность 1200 кВт.

Компания Telsmith выпускает конусные дробилки серий Titan и SBS. Они принимают кусок от 150 до 380 мм, за час перерабатывают от 80 до 2100 т породы. Ширина разгрузочной щели у больших дробилок от 75 до 300 мм. 

Средние конусные дробилки принимают куски крупностью до 180 мм, вырабатывают фракции от 12 до 60 мм. Их производительность 150-580 т в час.

Конусные дробилки мелкого дробления принимают куски размером 35-70 мм и дают на выходе продукт до 20 мм. Перерабатывают от 80 до 220 т в час. Более докладно мы об этом рассказывали в статье «Почему конусная дробилка Metso MX™ способствует увеличению производительности».

Группа Sandvik тоже выпускает широкий модельный ряд гирационных машин. В том числе мобильные конусные дробилки разной величины и производительности. Например, мобильная конусная дробилка Sandvik Hydrocone QH430 имеет массу 32,8 т и может перерабатывать сырье размером до 185 мм. Другая машина – US440E при весе 84,0 т перерабатывает материал крупностью до 450 мм.

Мобильные агрегаты имеют автоматические настройки, снабжены видеокамерами и датчиками, которые позволяют дистанционно следить за работой и управлять процессом. Аппаратура отслеживает износ футеровки. Это способствует сокращению продолжительности остановок для ее замены и предупреждает простои, связанные с поломками. Мобильность и автоматизация позволяют быстро перенастроить и наращивать производство.

Подпишись на нашу рассылку

Дайджест главных новостей, презентации оборудования, обзоры мероприятий и многое другое.

*

* Эти поля обязательны для заполнения.

Оставить комментарий:

Advertisement

Скреперы K-Tec

Материалы по теме

Обогатительный завод CDE: как получить три вида товарной продукции из отходов?

Обогатительный завод CDE: как получить три вида товарной продукции из отходов?

Благодаря установке для мойки песка CDE Campbell Contracts увеличила производство очищенных нерудных материалов вдвое. Компания успешно освоила переработку еще трех видов материалов, которые до этого считались карьерными отходами: песка и гравия, содержащих вяжущие глинистые частицы, отсева крупных фракций первичного дробления, мелкую фракцию щебня.

18 Авг 2020, 16:55

eye-icon

44

comment-icon

0

Ленточный конвейер в горной промышленности — самоходная дорога для горной массы

Ленточный конвейер в горной промышленности — самоходная дорога для горной массы

Простота конструкции, небольшие затраты на обслуживание, высокая производительность и энергоэффективность делают конвейерный транспорт незаменимым в горнодобывающей промышленности.

5 Авг 2020, 12:05

eye-icon

142

comment-icon

0

Мобильные грохоты: как производители оборудования удовлетворяют запросы щебеночных карьеров

Мобильные грохоты: как производители оборудования удовлетворяют запросы щебеночных карьеров

Основные производители дробильно-сортировочных комплексов для горнодобывающей отрасли рассказали, на чем концентрируются при разработке мобильных грохотов, чтобы делать их максимально эффективными и высокопроизводительными, удовлетворяя потребности заказчиков - производителей щебня.

6 Июл 2020, 15:50

eye-icon

121

comment-icon

0

Advertisement