Оборудование Telsmith: от питателя до товарного грохота

Оборудование Статьи

10 Фев 2020, 17:34

eye-icon

238

comment-icon

0

Немного истории

Завод Telsmith был создан в 1906 году для изготовления дорожно-строительного оборудования. В начале ХХ века он единственный в мире производил конусные дробилки типа Symons. Уже первая собственная разработка Telsmith — конусный агрегат с опорным валом стал самым успешным в истории промышленности.

33 года назад Telsmith Inc. вошла в состав лидера дорожно-строительной отрасли группы компаний Astec Industries (теперь горнорудная группа Astec Aggregate and Mining). Производственные мощности и офис компании находятся в городе Микуон, штат Висконсин (США).

Главные ориентиры — надежность и выносливость

Обычно работники карьеров не полагаются на защитную автоматику и электронные системы управления и при первой возможности их отключают. Поэтому конструкторы Telsmith выбрали другой путь: они создают сверхпрочное и очень выносливое оборудования. Автоматическая смазка подшипников увеличивает выносливость. Компания имеет десятки запатентованных изобретений. Благодаря передовым техническим решениям ее агрегаты экономные по энергопотреблению.

Система управления качеством компании сертифицирована по стандарту ISO 9001: 2000. Ее продукция надежна, эффективна и не несет опасности для окружающей среды.

В статье «Камень точит инженерная мысль» мы рассказывали, как отлаженная технология на Петровском каменном карьере для компании «Новатор». Там компания Актис Групп (официальный представитель Telsmith в Украине) наладила комплекс под конкретные условия карьеру, особенности гранита и потребности компании.

Сейчас же расскажем, какие варианты оборудования вообще предлагает Telsmith Inc. для различных целей производителей щебня.

Об этом журналисту интернет-портала «ЗАПОВНЮВАЧІ» рассказал специалист компании Актис Групп, руководитель отдела дробильно-сортировочного оборудования ВИТАЛИЙ НЕЖЕВЕНКО.

Из бункера в переработку — через питатель

Первое место в цепи процессов дробления и сортировки занимает питатель. Он принимает из бункера материал, отгруженный самосвалом, и обеспечивает равномерную подачу в дробилки. Telsmith производит вибрационные, пластинчатые, ленточные и лотковые питатели. Первые два типа предназначены для перемещения горной массы, третий — для подачи щебня и песка.

Вибрационные колосниковые питатели сочетают в себе производительность, экономичность и компактность. Рабочий стол закреплен на дебалансов валах. При их вращении стол «подпрыгивает» вверх и вперед, и таким образом заставляет горную массу двигаться.

Вибрационный питатель также дополнительно выполняет функции предварительного грохота. На своем пути материал проходит последовательно несколько колосниковых секций. Небольшие камни не идут на лишнее дробление, а сразу через щели сыплются вниз, на конвейер. Благодаря этому первая стадия дробления разгружается, растет пропускная способность. Экономится энергия и время, меньше изнашивается дробилка. Частоту вибраций и скорость подачи материала оператор регулирует с помощью преобразователя частоты.

Рабочая поверхность различных моделей колосниковой питателей Telsmith имеет ширину от 915 до 1830 мм, длину — от 4270 до 6700 мм. Колосниковые секции можно подобрать длиной от 1524 до 3050 мм. Производительность агрегатов от 290 до 1850 т в час.

Вибрационный питатель загружает щековую дробилку.

Пластинчатые питатели по конструкции напоминают ленточные транспортеры-конвейеры. Но вместо резиновой ленты — объединены, как траки гусениц, металлическими пластинами. Они перекрывают друг друга, и перемещаемый материал никуда не просыпается.

Такие питатели устанавливают там, где необходимо чрезвычайно надежное оборудование, способное транспортировать большие объемы крупного материала и нет необходимости отбирать мелкие фракции. Также с их помощью можно перемещать глинистые материалы. Обычно пластинчатые питатели устанавливают перед большими стационарными дробилками первичного дробления. Или после таких дробилок — для приема продукта.

Telsmith выпускает пластинчатые питатели с шириной ленты от 760 до 1830 мм, длиной — от 2750 до 9150 мм, способные транспортировать от 165 до 935 т в час.

Ленточные и лотковые питатели применяют при переработке материалов с зернами меньше 160 мм, чаще всего — песка или щебня. На раме такого агрегата смонтированы бункер, ленточный конвейер и привод. Материал из бункера сыплется на транспортер, оснащенный многослойной лентой и движется под действием приводного барабана. Модели Telsmith имеют ширину рабочей ленты от 460 до 760 мм, производительность — от 27 до 470 тонн в час.

Раздробят от горной массы к щебня

Щековые дробилки для разрушения сжимают горную массу между плоскими поверхностями — щеками. Те наклонены вниз под углом друг к другу. Сверху пластины образуют широкий вход. Одна закреплена неподвижно. Другая, выполняет простые маятниковые или сложные возвратно-поступательные движения. То приближаясь внизу к первой, сжимает материал, то удаляясь, позволяет измельченному материалу высыпаться вниз сквозь узкое разгрузочное отверстие. На место, которое освободилось, сверху заходит новая порция из питателя, и цикл повторяется.

Дробилка со сложным движением имеет щеку особой конструкции. Верхний ее конец закреплен таким образом, что перемещается по кругу, а нижний — по эллипсу. Такое движение напоминает работу нижней челюсти животных. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту циклов, изменяют размеры измельченного материала и его количество.

Щековые дробилки можно применять на всех этапах переработки и для различных размеров камни: крупного (350-1500 мм), среднего (100-350 мм) и мелкого — до 100 мм. В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют при крупном и среднем дроблении.

Щековые дробилки серии Iron Giant имеют самую высокую производительность даже с особо прочным сырьем. Они оснащены большими маховыми колесами. Благодаря высокой инерционности маховики хорошо аккумулируют кинетическую энергию. Постепенно набрав обороты (220-260 в минуту), обеспечивают бесперебойное и равномерное движение челюсти. Поэтому для привода достаточно не слишком мощного двигателя. Он потребляет на 50 кВт меньше электроэнергии, чем в менее инерционных механизмах.

Щековая дробилка Telsmith серии Iron Giant.

Износостойкие рабочие брони на щеки изготовлены из марганцевой стали. Они переменные, да еще и двусторонние. Когда сотрется одна сторона, броню переворачивают на другую, и она снова служит столько же. Специальные упоры не дают смещаться подвижной щеке относительно оси. Это увеличивает ресурс подшипников.

В конструкции дробилок использованы запатентованные решения: увеличенный угол наклона подвижной щеки, автоматическая смазка, гидравлические регулировочные и разгрузочные системы и тому подобное.

С помощью компьютерных систем можно дистанционно изменять ширину разгрузочной щели, очищать камеру дробления, регулировать подачу сырья. Дробилки Iron Giant высокоэффективные, надежные, экономичные и простые в обслуживании.

Мельче продукт, ровнее фракционный состав

Конусные дробилки — это оборудование для второй и третьей степеней обработки материала, то есть для второй и третьей стадии дробления.

Основные рабочие элементы такой дробилки имеют коническую форму. Внешний конус, так называемая чаша, является частью корпуса. Она закреплена на гидравлических цилиндрах. Внутри и ниже расположен подвижный конус. Его поверхность сходится вверх под менее острым углом. То есть просвет между чашей и подвижным конусом уже, чем вверху.

Подвижный конус выполняет вращательно-колебательное (гирационное) движение. Прижимаясь с одной стороны чаши, он раздавливает породу, а когда уходит в другую сторону, готовая ли фракция сыплется сквозь выходную щель. Порода идет сверху непрерывным потоком. Новая спускается на место измельченной во все более узкое пространство. И при этом постепенно дробится. Обычно после конусных дробилок материал принимает ленточный конвейер и отводит на сортировку.

Конусные дробилки дают меньший размер зерна, чем щековые. А за счет постоянного и высокого давления в рабочей зоне происходит дробление в зажатой среде, образуя зерна кубовидной формы (другие, более хрупкие, ломаются и приобретают кубовидную форму).

Конусные дробилки Telsmith оснащены несколькими гидравлическими системами. Установленные извне гидравлические цилиндры поддерживают постоянное давление внутри камеры. При попадании в нее недробимого материала, скажем металла, давление не повысится и систему не заклинит. Чтобы привести в действие системы разгрузки и очистки, достаточно нажать кнопку. Тогда увеличится ширина просвета между конусами, и материал свободно посыплется наружу.

Гидравлическая система Anti-Spin защищает броню от преждевременного износа в случаях, когда подача материала неравномерна. Гидравлические фиксаторы обеспечивают равномерное давление, предупреждают потерю установочных параметров или смещение чаши даже в самых тяжелых условиях работы.

Система гидравлического регулирования Dynamic Adjust позволяет регулировать фракционный состав, не останавливая машину.

В целом конусные дробилки Telsmith принимают на дробление материалы размером от 5 до 290 мм и выдают продукт (в зависимости от настроек) от 0 до 70 мм. Они приводятся в действие двигателями мощностью от 150 до 675 кВт, имеют производительность от 100 до 2135 тонн в час. Эксплуатационная масса наименьшего агрегата составляет 10, самого большого — 127 тонн.

Эффективные и удобные системы управления, защиты, максимально сокращают простои машин и повышают эффективность использования рабочего времени.

Дробилки ударного действия

Для измельчения материалов в горнодобывающей промышленности широко используются дробилки ударного действия. Они в основном используются для производства кубовидного щебня и песка, а также для дробления известняка, железобетона, асфальта и других материалов с не высокой абразивностью. Компания Telsmith выпускает два типа таких машин — роторные и центробежные.

Роторная дробилка Telsmith.

Рабочая камера роторной дробилки представляет собой толстостенный барабан. Он лежит горизонтально. По оси барабана размещены ротор, оснащенный билами из высокомарганцевой (до 19,7%) стали. Этот элемент непрерывно и очень быстро вращается. На него постоянным потоком подают материал. Билы подхватывают материал, который загрузился, разгоняют и бросают на броневые отбойные плиты. Ударившись, материал разбивается на зерна преимущественно кубовидной формы. В зависимости от того, до какой величины нужно измельчить сырье, камеру дробления можно оборудовать двумя, тремя или четырьмя билами. В таком случае материал, измельченный об одну отбойную плиту, снова попадает на ротор, разгоняется и бьется в следующую. Благодаря нескольким ударам за один проход дробилки обеспечивают максимальное измельчение.

Роторные дробилки первичного (более крупного) измельчения выпускаются в четырех модификациях. Они оснащены двигателями от 230 до 1120 кВт и могут перерабатывать от 250 до 2100 т в час. Дробилки вторичного измельчения «HSI» производятся в шести модификациях и могут переработать от 35 до 320 т в час.

Центробежная дробилка KPI-JCI.

Центробежные ударные дробилки имеют форму вертикального цилиндра. На оси установлены дискообразный барабан-ускоритель, который быстро вращается. Материал идет потоком на ускоритель. Получив разгон, летит к стенке, покрытой броней. От удара разбивается. В центробежных дробилках стандартных модификаций «камень о металл» материал непосредственно ударяется о футеровку. Чтобы защитить металл от быстрого стирания, продлить срок его службы, применяют способ самофутеровки. Для этого поверхность стенки делают волнистой. Имея после удара еще достаточно скорости, измельченный материал скользит по волне как по трамплину, «подпрыгивает» в направлении к центру камеры. И принимает на себя удары новых порций сырья. Так камень защищает футеровку, а зерна обоих потоков дополнительно измельчаются. Такая технология называется «камень о камень».

Telsmith выпускает центробежные дробилки «VSI» в пяти стандартных и шести специальных (с полной или частичной самофутеровкой) модификациях. Все они дают продукт кубовидной формы и имеют производительность от 75 до 500 т в час.

Разберем на фракции

Грохоты служат для разделения сыпучих материалов по размерам зерен. Telsmith производит вибрационные грохоты практически для любого применения. Они могут сортировать сухой или влажный материал, если надо — заодно и промывать водой. Большинство грохотов можно установить на передвижное шасси вместе с конусными или ударными дробилками.

Самые мощные из наклонных грохотов — Vibro-King. Они универсальны и могут перерабатывать сухой или влажный песок, гравий, щебень, руду и другие материалы. Принимают куски размером до 460 мм и просеивают через сита с отверстиями от 5 до 150 мм.

Vibro-King выпускаются в пяти размерах — шириной от 1,52 до 2,44 м и длиной от 4,88 до 7,32 м. На нем можно устанавливать от одной до четырех дек, каждая площадью от 7,5 до 17 5 кв. м. Несмотря на размеры, эти грохоты легко монтируются и переоборудуются.

Дополнительно их можно укомплектовать ситами сферической формы, которые не забиваются. Установить защиту от пыли, ограждения безопасности, трубы для увлажнения и промывания материала, устройства Telsmith QuikLock для натяжения сит и другие опции.

Наклонные вибрационные грохоты Specmaker имеют среднюю производительность. Они также универсальны и могут работать в тяжелых условиях. Specmaker идеально подходят для вторичного просеивания и окончательной сортировки. Выпускаются семи размеров — шириной от 1,22 до 2,44 м и длиной от 3,05 до 6,10 м. Принимают материал размером до 200 мм, а на выходе могут выдавать от 0,6 до 70 мм. Их производительность от 270 до 730 тонн в час. Specmaker дополнительно комплектуется тем же набором опций, что и Vibro-Кing.

Вибрационный грохот Telsmith Specmaker.

Грохоты Road-King больше всего приспособлены для перемещений. Их можно установить на передвижной платформе или стационарно. Четыре модификации имеют в ширину 1,52 или 1,83 м, в длину — 4,88 и 6,10 м.

Все три серии — Vibro-Кing, Specmaker и Road-King имеют эллиптическое движение сит. Их боковые стенки для прочности изготовлены из тяжелых стальных плит без сварных швов. Вибрация рамы амортизируется над мощными опорными пружинами.

Telsmith также выпускает высокочастотные грохоты серии PEP — десять модификаций Vari-Vibe и Duo-Vibe. Они лучше всего подходят для рассева мелких фракций щебня, руды, регенерированного асфальтобетона (РАП), сухого песка. Наклон деки можно устанавливать в пределах 30-400. Частота колебаний регулируется в диапазоне от 1 до 4500 в минуту, амплитуда — от 0,5 до 2,3 мм. Они рассеивают материал с крупностью от 0,55 до 70 мм.

Пока что необычными для потребителей являются горизонтальные виброгрохоты. В «старом свете» их называют «королями среди грохотов». Их сита лежат на трех дебалансовых валах и могут выполнять сложные движения. Подбрасывают камень вверх и при этом перемещают горизонтально. Регулируя амплитуду вертикальной и горизонтальной составляющих, можно тщательнее просеивать материал или ускорить движение. Главное преимущество таких машин в том, что они отбирают зерна точнее, чем наклонные. Это позволяет более точно выдержать фракционный состав для бетона, асфальта или другого стройматериала.

Компания выпускает шесть моделей горизонтальных грохотов: с шириной дек от 1500 до 2400 мм, длиной — от 4200 до 6000 мм. На каждый можно устанавливать по 2-3-4 деки.

Есть выбор

Для переработки горной массы применяют три типа оборудования: стационарное, модульное мобильное. В компании Telsmith есть машины для любых нужд.

Стационарные заводы строят на территориях, где есть соответствующая логистическая инфраструктура и достаточная, планируемая на десятилетия потребность в соответствующей продукции. Их сооружение требует согласований с территориальными общинами, органами местного самоуправления, исполнительной власти — по вопросам экологии, землепользования и тому подобное. Разработка проектов, процесс строительства занимают немало времени и капиталовложений. Но это компенсируется высокой производственной мощностью и технологической гибкостью производств.

Модульный завод состоит из уже готовых технологических модулей. Оборудование меньше по габаритам, чем на стационарных заводах. От производителя техники оборудование приходит в контейнерах. Модули за короткое время можно установить на простые ленточные фундаменты или дорожные плиты и начать производство. Такие заводы — промежуточное решение. Обычно их устанавливают для эксплуатации в течение от 5 до 10 лет.

Когда важно быстро развернуть производство, то самое быстрое решение — мобильные комплексы. Их установка требует минимум согласований с органами власти. Комплексы монтируются на колесных или гусеничных шасси, имеют дизельные или дизель/электрические двигатели. Из-за ограниченной грузоподъемности транспортных платформ, производительность и технологическая гибкость мобильного оборудования меньше, чем стационарного или модульного. Но это лучшее решение, чтобы выполнить не слишком длительный строительный проект. С помощью мобильного оборудования можно наладить новое производство или временно усилить мощности уже существующего.

Стационарные модульные заводы

В основу новых дробильно-сортировочных производств Telsmith положено модульный принцип построения.

Комплекс создается из заранее спроектированных и собранных компонентов. Так экономится время на проектирование. Сотни комплектующих уже собраны в несколько модулей. Например, на монтаж станции грохочения вместо сотен болтов нужно всего несколько десятков. Благодаря такому построению производство можно запустить на несколько месяцев раньше, чем обычный комплекс.

Скорость монтажа далеко не единственное преимущество модульных комплексов Telsmith. Их конструкция обеспечивает прочность и устойчивость модулей, длительный срок эксплуатации. Просторные площадки обслуживания, широкие проходы и трапы значительно облегчают доступ ко всем важным узлам и агрегатам, обеспечивают безопасность персонала.

Модульным комплексам свойственна уникальная гибкость в эксплуатации. Можно устанавливать дробилки, грохоты, питатели различных типоразмеров, расширять производство, не меняя его структуру. Демонтаж и перемещение на новые участки производства не требует больших затрат.

Модульные дробильно-сортировочные заводы

На модульных дробильных заводах используют щековые и конусные дробилки различных серий. Механизмы, кабины управления, устанавливаются на независимых опорах. На многих дробилках предусмотрена система автоматического управления, в частности регулирования уровня заполнения загрузочного бункера. Различные варианты конструкции включают промежуточный бункер на 30-100 тонн материала, электромеханический лотковый питатель, систему подавления пыли.

В составе сортировочного оборудования можно использовать различные модификации грохотов размером от 2,5х7,3 м. Для наибольшей эффективности грохочения установки оснащаются приемными и разгрузочными лотками. Чтобы создать единую платформу перемещения грузов для нескольких дробилок или грохотов модули можно размещать рядом. Они имеют независимые опоры: это уменьшает вибрацию.

Модульный дробильно-сортировочный завод Telsmith.

Модульные станции первичного дробления

Telsmith выпускает широкий спектр модульных станций на основе щековых дробилок серий 2250, 3042, 3055, 3258, 3648, 3858, 4448, 5060. Сами дробилки, кабина управления и питатели различных модификаций устанавливаются на независимых опорах, предусмотрена автоматизация управления.

Модульные станции вторичного и третичного дробления

Модульные станции вторичного и третичного дробления создаются на основе конусных дробилок серии Titan, SBS и SBX. Так же, как и в модульных заводах первичного дробления, можно установить промежуточный бункер материала, питатель, систему подавления пыли и тому подобное. Предусмотрено автоматическое регулирование уровня заполнения загрузочного бункера. Чтобы иметь единую платформу для нескольких дробилок, модули можно разместить рядом.

Модульные сортировочные станции

Компания Telsmith производит модульные грохоты различных размеров (до 2,5х7,3 м) и модификаций. Чтобы сократить остановки на ремонт и обслуживание установки оснащают приемными и разгрузочными лотками. Опорные башни грохотов можно размещать рядом, на независимых опорах.

Передвижное и мобильное оборудование

Расходы на логистику составляют существенную долю затрат на производство. Чтобы сократить перевозки продуктов и полуфабрикатов между стадиями переработки, оборудование различных стадий переработки и добычи устанавливают на площадках рядом. Такие станции легко доставить к месту использования. Подготовка к работе требует минимум времени и затрат.

Мобильные установки на гусеничном ходу свободно перемещаются в карьере или на строительной площадке. Они также имеют широкие функциональные и технологические возможности. Мобильное оборудование позволяет значительно повысить рентабельность предприятия за счет экономии времени и средств на проектирование и строительство.

Передвижные станции первичного дробления

Обычно для первичного дробления используют щековые дробилки Telsmith. Они надежны и просты по конструкции, эффективно дробят горную массу в карьере и во время временных работ, например, по прокладке дорог.

Передвижные станции вторичного и третичного дробления

Конструкция передвижных конусных дробилок Telsmith обеспечивает высокую производительность, и одновременно — простоту перемещения и обслуживания. Результат — эффективная работа.

Компания имеет широкий выбор от простых дробильных установок к более сложных комплексов с грохотом и конвейерами.

Передвижные сортировочные станции

Компания выпускает передвижные наклонные и горизонтальные машины для различных задач, связанных с грохочением. Они имеют прочную конструкцию, чтобы проводить первичное грохочение крупного материала, и точность — для конечной сортировки готового продукта.

Мобильные станции Tel-Trax на гусеничном шасси

Автономная установка первичного дробления на гусеничном ходу Tel-Trax ™ TJ3258 разработана для тяжелых работ. На шасси установлена щековая дробилка Telsmith 3258 (1470×810 мм). Машина оснащена автономным дизельным приводом. Легко перемещается по карьеру к фронту работ, и этим снижает себестоимость переработки. Имеет полную автоматизацию процесса, в том числе очистку камеры дробления.

Tel-Trax ™ TI6060 так же имеет гусеничный ход, дизельный двигатель, автоматизацию процессов. Она оснащена роторной дробилкой с горизонтальным валом. Может принимать материал до 1000 мм и дробить до 600 т в час. Идеально подходит для переработки не абразивного карьерного камня и бетона.

Tel-Trax ™ — самые безопасные и высокопроизводительные дробилки в своем классе. Но в Украине пока не используются.

Оборудование компании Telsmith энергоэффективное, имеет большой запас прочности и может продуктивно работать в течение десятилетий.

Подпишись на нашу рассылку

Дайджест главных новостей, презентации оборудования, обзоры мероприятий и многое другое.

*

* Эти поля обязательны для заполнения.

Оставить комментарий:

Advertisement

Скреперы K-Tec

Материалы по теме

Обогатительный завод CDE: как получить три вида товарной продукции из отходов?

Обогатительный завод CDE: как получить три вида товарной продукции из отходов?

Благодаря установке для мойки песка CDE Campbell Contracts увеличила производство очищенных нерудных материалов вдвое. Компания успешно освоила переработку еще трех видов материалов, которые до этого считались карьерными отходами: песка и гравия, содержащих вяжущие глинистые частицы, отсева крупных фракций первичного дробления, мелкую фракцию щебня.

18 Авг 2020, 16:55

eye-icon

45

comment-icon

0

Ленточный конвейер в горной промышленности — самоходная дорога для горной массы

Ленточный конвейер в горной промышленности — самоходная дорога для горной массы

Простота конструкции, небольшие затраты на обслуживание, высокая производительность и энергоэффективность делают конвейерный транспорт незаменимым в горнодобывающей промышленности.

5 Авг 2020, 12:05

eye-icon

146

comment-icon

0

Мобильные грохоты: как производители оборудования удовлетворяют запросы щебеночных карьеров

Мобильные грохоты: как производители оборудования удовлетворяют запросы щебеночных карьеров

Основные производители дробильно-сортировочных комплексов для горнодобывающей отрасли рассказали, на чем концентрируются при разработке мобильных грохотов, чтобы делать их максимально эффективными и высокопроизводительными, удовлетворяя потребности заказчиков - производителей щебня.

6 Июл 2020, 15:50

eye-icon

121

comment-icon

0

Advertisement