Пять проблем при заливке бетона, которые можно решить с помощью технологии гидроструйного демонтажа

Заливка бетона — сложный процесс. Одна небольшая ошибка в расчетах большого количества переменных может сделать непригодной целую партию бетонной смеси. И, к сожалению, не все ошибки можно выявить сразу. Конечно, ошибки при заливке бетона могут создать проблемы с соблюдением графиков и бюджетов, но сегодняшние достижения в области роботизированных систем для гидродемонтажа помогают исправить ошибки без необходимости начинать все сначала.

Технология гидроструйного демонтажа предлагает для больших и многоэтапных строительных проектов решение, способное свести к минимуму общее влияние ошибок, возникающих при заливке бетона, и помогающее подрядчикам устранить все проблемы и завершить проект вовремя.

Ошибки опалубки

Любые проблемы с опалубкой, будь то небольшой сдвиг или смещение или полный разрыв, могут обернуться катастрофой в плане потери производительности, поскольку для устранения последствий таких проблем может потребоваться переносное оборудование. Этот подход имеет несколько недостатков. Во-первых, это очень медленная, тяжелая работа, требующая от членов бригады огромных физических усилий. Кроме того, в результате сильной вибрации в оставшемся бетоне повреждается арматура и возникают микротрещины. И у подрядчиков не остается иного выбора, кроме как демонтировать большую часть бетонной конструкции, а порой даже всю конструкцию.

При гидроструйном демонтаже используется струя воды, подаваемая под высоким напором путем нагнетания в специальных водометных устройствах. Давление воды на выходе может достигать 2758 бар. С помощью струи воды снимают слои бетона, сохраняя при этом арматурный каркас. При использовании этого метода устраняется риск возникновения микротрещин и создается конструктивно прочная основа для последующих ремонтных или восстановительных работ. При этом освобождаются другие члены строительной бригады, которые могут выполнять другие работы, например, устанавливать опалубку для бетонирования, чтобы не выбиться из графика работ.

Один подрядчик, которому пришлось устранять погрешности, возникшие в результате смещения опалубки, в небольшом проекте строительства путепровода, был вынужден демонтировать часть верхнего строения и пяты моста на глубину 0,9 метра и заново залить бетон, чтобы устранить ошибку. Благодаря использованию технологии гидродемонтажа подрядчик смог выполнить демонтаж с минимальным воздействием на всю конструкцию.

Расслоение бетонной смеси и прочие проблемы, которые могут быть связаны с партией бетона неудовлетворительного качества

Еще один подрядчик использовал метод гидроструйного демонтажа для решения сложной проблемы, возникшей в результате расслоения бетонной смеси. После проникновения воды под бетон в опалубке произошло вымывание цементного теста, при этом остался только заполнитель. Благодаря настройке параметров гидродемонтажного робота подрядчику удалось удалить только расслоившийся материал. Прочная часть бетонной конструкции осталась неповрежденной и была готова к ремонтным работам.

Подрядчики, использующие гидродемонтажных роботов, имеют возможность регулировать длину хода робота для контроля глубины резания и менять величину давления воды в зависимости от того, для чего используется робот: для разрушения ослабленных, изношенных слоев бетона или для снятия слоя прочного бетона на заданную глубину. После настройки параметров робот тщательно выполняет свою работу, маневрируя над обозначенным участком и удаляя материал в соответствии с заданными значениями. В некоторых случаях это может включать снятие бетона со всей поверхности на определенную глубину. В других случаях демонтажные работы могут включать только снос слабого или изношенного бетона.

Кроме того, возможность избирательного демонтажа с гидродемонтажными роботами обеспечивает решение других проблем укладки бетонной смеси. Например, в одном из недавних проектов строительства моста партия бетона неудовлетворительного качества поставила под угрозу срыва весь проект.

Бетон застывал, так как бригада уже залила бетонную смесь в опалубку. Чтобы исправить дефекты бетонирования вибрационные и другие устройства не подходили. Бетон осел на 350 мм, оставив оголенную арматурную сетку. Чтобы выборочно удалить некачественный бетон, не повредив при этом арматуру и не нарушив общую устойчивость конструкции, подрядчик использовал метод гидродемонтажа.

Благодаря высокой производительности гидродемонтажного робота дефекты удалось устранить без ущерба для общего графика проекта. Стоимость ремонта была минимальной, поскольку удалось сохранить арматуру и существующую конструкцию.

Заделанные в бетон материалы, не соответствующие требованиям ТУ

Иногда причиной проблем с бетоном является не сама бетонная смесь. В ситуациях, когда возникает необходимость извлечь из застывшего бетона материалы, которые не соответствуют требованиям, например, арматурный профиль или анкеры, технология гидродемонтажа обеспечит необходимую мощь и точность, чтобы сделать это быстро и эффективно.

Помимо того, что в гидродемонтажные роботы позволяют регулировать величину их хода и давления воды, эти устройства можно запрограммировать на вырезание геометрических фигур, таких как круги, треугольники, квадраты или параллелограммы.

Подрядчики получают возможность удалить ровно столько материала, сколько нужно, чтобы добраться до заделанной в бетон детали, независимо от того, находится ли деталь чуть ниже поверхности или на глубине в несколько метров.

Был случай, когда подрядчик обнаружил, что необходимо заменить болты на анкерах, погруженных в бетон на 1 метр. Подрядчик смог вырезать круглые отверстия,  достаточно большие, чтобы демонтировать анкеры, сведя к минимуму количестве удаленного бетона и повысив эффективность проекта по ремонту бетонной конструкции. Благодаря гидродемонтажному роботу подрядчику удавалось за 12-часовую смену демонтировать и заменить от 12 до 15 анкеров.

Ремонт бетона на существующих бетонных конструкциях

Технология гидродемонтажа является эффективным решением для устранения дефектов бетона в существующих конструкциях, независимо от того, нужен ли ремонт из-за того, что что-то пошло не так при первоначальном строительстве, или нужно отремонтировать или восстановить часть бетона, поврежденного, например, в результате пожара.

Был случай, когда подрядчик выполнял демонтаж бетонной опоры толщиной 2,4 метра на действующей стройплощадке гидроэлектростанции. Подрядчик справился с задачей всего за 53 дня, демонтировав в общей сложности 140 кубов бетона. В среднем в 12-часовую смену ему удавалось демонтировать около 4 кубов бетона. Из-за особенностей гидроструйной технологии, после завершения сноса получается шероховатая поверхность, являющаяся идеальной адгезионной основой для укладки нового бетона.

Основная причина этого — отсутствие микротрещин благодаря безударному процессу. При гидродемонтаже получают чистую поверхность, не требующую дополнительных мер по подготовке.

Помимо этого, технология гидроструйного демонтажа признана одним из немногих методов, с помощью которого можно получить диапазон профилей бетонной поверхности, известных как CSP, от 3 до 10, что делает его универсальным вариантом для подготовки бетонных поверхностей. Подрядчик может, например, уверенно браться за ремонт бетонного резервуара для воды, в котором необходимо удалить старое покрытие и придать обработанной поверхности шероховатость для нанесения новой краски или эпоксидной смолы. Для этого может потребоваться профиль поверхности CSP 3. Еще в одном проекте, где требуется армирование опор моста, того же подрядчика могут попросить обеспечить профиль поверхности CSP 8 для нанесения нового бетона. С роботом для гидродемонтажа сделать это будет несложно.

Не соответствующая нормам прочность на сжатие

Гидроструйный демонтаж — это отличное решение для устранения дефектов бетона, позволяющее сохранить высокую производительность работ и обеспечивающее необходимую точность. Эта технология, как никакая другая, поможет эффективно устранить проблемы, связанные с не соответствующей нормам прочностью на сжатие. При обнаружении этого несоответствия метод гидроструйного демонтажа позволит быстро проникнуть только в слабый материал и удалить его, не подвергая опасности общую структурную целостность оставшегося бетона, и не повреждая арматуру. После проведения гидродемонтажа останется превосходная адгезионная поверхность, которая обеспечит превосходной качество сцепления нового бетона с очищенной поверхностью.

Кроме того, гидродемонтажные роботы от ведущих производителей обладают высокой маневренностью, что позволяет подрядчикам устранять дефекты бетона, связанные с прочностью на сжатие, в любом месте, где бы они ни возникали — на горизонтальных, вертикальных или даже на надземных поверхностях. Некоторые производители также предлагают дополнительное оборудование, которое увеличивает радиус действия робота или позволяет выполнять специализированные операции по удалению, например вокруг колонн, внутри туннелей или под водой. Также доступны легкие, легко адаптируемые модели, которые делают работу в замкнутом пространстве более безопасной и производительной.

В ходе работы каждый может столкнуться с проблемами при заливке бетона. Благодаря такому быстрому и экономичному решению, как технология гидроразрушения бетона, дальновидные подрядчики смогут сохранить производительность и темпы работ даже в случае непредвиденных задержек.

Передает Информационный портал Заполнители