Сферы применения роторных дробилок в любой отрасли

Существует два типа роторных дробилок: с горизонтальным и вертикальным расположением ротора. Более распространены горизонтальные. В них порода разрушается серией ударов. Сначала – при столкновении с быстро вращающимися частями ротора – билами. Затем – с твердыми дробящими плитами, которые установлены по периметру рабочей камеры. В зависимости от необходимой крупности возможно произвести несколько таких циклов. Общее устройство роторной дробилки с горизонтальным ротором показано на рисунке 1. Роторная дробилка: чертеж. 

Роторные дробилки действуют непрерывно. При ровной подаче материала в них легко обеспечить стабильную нагрузку на приводной двигатель. Если в рабочую камеру попал недробимый кусок (зуб экскаватора, очень твердая порода, металлические вкрапления), это не опасно для механизма, недробимые куски удаляются автоматически, без остановки машины.

В роторных дробилках меньше, чем в других, нагрузка на подшипники. Все это бережет от износа мотор, привод. В то же время удары материала разрушительно действуют на поверхность бил и дробящих плит. Поэтому их изготавливают из твердых и одновременно вязких сталей с высоким содержанием марганца. Даже в этом случае дробящие плиты быстро изнашиваются, их приходится часто менять. Но в целом, затраты времени на регламентное обслуживание этих машин меньше, чем щековых или конусных.

Как правило, роторные дробилки применяются для переработки не слишком твердых и абразивных пород: известняка, мрамора, гипса, каменного угля, железобетона, асфальтобетона. Есть установки, которые предназначены также для дробления картона, резины, полимерных материалов, кожи, тканей, древесины, зерна и т.п. Некоторые машины способны перерабатывать даже гранит.

Более подробно о конструкции и принципе действия этих агрегатов ЗАПОВНЮВАЧІ рассказали в статье «Роторные дробилки – «легкая артиллерия» для дробления материалов». 

По крупности продукта дробление делят на три категории:

— крупное – от 100 до 700 мм;

— среднее – от 25 до 100 мм;

— мелкое – от 5 до 25 мм.

Продукт мельче 5 мм из чистой породы подходит для дорожного строительства. Его называют отсевом или «пустой породой».

Роторные дробилки для щебня подходят лучше других

Для верхнего слоя основания дорог нужно много щебня. Главное требование к его качеству – кубовидность зерен. При дроблении ротороной дробилкой гранул в форме игл или пластин практически не остается: при ударе о била и плиты со скоростью 40-70 м/сек куски разбиваются на кубовидные. Именно такой продукт нужен для отсыпки верхнего слоя дорожной подушки. Ударные дробилки дают на 5-15% больше отсева, чем конусные. Отсев можно использовать в других отраслях, например для замены песка при изготовлении бетонов и других строительных материалов. 

Чаще роторные дробилки для щебня – те, что с горизонтально расположенным валом. Роторная дробилка щебень выдает преимущественно размером 5-20 мм. Для этого может использовать сырье размером от 70 до 300 мм. То есть, роторная дробилка для гранита и других пород может выдавать мелкий продукт в одну стадию. Чтобы получить такую же фракцию при помощи конусной дробилки, надо обеспечить ее сырьем 60-70 мм, то есть работать в две стадии.

К числу мощных установок первой стадии переработки относится роторная дробилка для камня Telsmith 4246. Она принимает материал размером до 915 мм. За час выдает от 250 до 600 т готового продукта. Благодаря эксплуатационной массе 27 т на ее базе создаются стационарные и передвижные роторные дробилки.

Более мощные и тяжелые модели требуют стационарной установки. 

Роторные дробилки второй стадии дробления Telsmith HSl могут перерабатывать за час от 35 до 320 т щебня.

Роторная дробилка с вертикальным валом еще проще по конструкции

Роторная дробилка с вертикальным валом принимает поток сырья на боковую поверхность ротора. Площадка снабжена вертикальными ребрами и быстро вращается. Под действием центробежной силы материал движется к краю. Поэтому такой тип машин еще называют центробежными. Ребра барабана увлекают сырье во вращение и разгоняют. Оно летит от ротора к боковой стенке камеры со скоростью до 70 м/сек. Ударившись о твердые плиты из легированной стали, разбивается на фрагменты с высокой кубовидностью. 

Компания Metso производит 3 модели центробежных дробилок Barmac. Все они выпускается с возможностью самофутеровки, для переработки твердых и абразивных материалов. Их производительность от 60 до 775 тонн в час.

Центробежная роторная дробилка Sandvik CV 217 предназначена для третьей и четвертой стадий переработки. Она может дробить любое сырье размером до 50 мм, даже твердое, абразивное. Подходит как роторная дробилка для измельчения щебня и как роторная дробилка для гравия. Ее продукты прекрасно подходят как заполнители для бетона, строительства дорог, в горнодобывающей отрасли. Sandvik CV 217 выдает до 192 т продукта за час. Масса 9500 кг делают ее удобной для размещения на низком трале или гусеничном шасси.

Если прочность материала при сжатии не более 350-400 кг/см2, роторная дробилка – лучший выбор.