Центробежные дробилки производят высококачественный продукт

Центробежная дробилка – устройство для дробления материалов путем удара о твердую неподвижную преграду. Первая центробежно-ударная дробилка, работавшая по принципу «камень о металл», была запатентована в Германии в 1877 году.

Принцип работы центробежной дробилки прост. Сверху, через загрузочное отверстие материал поступает на барабан-ускоритель. Тот быстро вращается. Под действием центробежной силы куски породы движутся от центра к краю и приобретают ту же скорость, что и край ускорителя – 50, 70 м/с и более.

Радиус окружности, которую описывает край барабана, всего в несколько раз превышает размеры больших кусков породы. После выхода за пределы ускорителя их внешняя сторона движется по окружности бОльшего радиуса, чем внутренняя, и потому отстает. Куски материала начинают вращаться относительно барабана в противоположном направлении. Пролетев сантиметры или десятки сантиметров по воздуху, ударяются под острым углом о стенку рабочей камеры или о другие камни.

Удар и центробежная сила разрывают их на гранулы. Раскол происходит по линиям, где прочность материала меньше, поэтому часто прочность продукта превышает прочность исходного сырья. 

Повысить производительность машины и степень дробления можно путем увеличения скорости вращения барабана. Но при этом существенно сокращается срок службы подшипников в креплении ротора. Выход нашли, заменив подшипники воздушной подушкой. Опора представляет собой одну полусферу, вставленную в другую. В зазор между ними вентилятор нагнетает воздух (См. рисунок 1 «Дробилка центробежная: описание»).

Благодаря такому решению снижается чувствительность к дисбалансу, снимаются ограничения на размеры ротора. Куски материала удается разогнать более чем до 100 м/с.

Для защиты стенок от износа центробежная дробилка часто внутри снабжена выступами. Уткнувшись в них, зерна раздробленной породы задерживаются и образуют слой, с которым соударяются следующие гранулы. Такой способ дробления называется «камень о камень», а защитный слой –»самофутеровка».

Ударно-центробежная дробилка относится к агрегатам мелкого дробления. Исходная крупность материала, который она может переработать – до 50 мм. Ею можно дробить сырье любой твердости и прочности: мрамор, гипс, базальт, гранит, металлосодержащие шлаки. Нельзя только переработать вязкие и упругие материалы: они деформируются, но не разрушаются.

Основное назначение агрегата – переработка горной породы в щебень для строительства или руды – для обогащения.

Сейчас производится около 20 типоразмеров центробежных дробилок. Их масса – от 6 т, производительность от 50 т/час и выше. Например, агрегат Barmac® B9100SE™ перерабатывает за час до 775 т сырья и весит 14,4 т. Широко распространены вертикальные роторные дробилки, которые выпускают заводы горнорудной группы ASTEC, Sandvik, и некоторые другие.