“Рукавні фільтри”: видаляють пил на 99,9%
В Україні багато виробництв з підвищеним пилоутворенням: гранітні кар’єри, асфальтові, цементні, металургійна заводи.
Пилять при роботі дробарки, грохоти, перевантажувальні вузли, конвеєри, елеватори, інше транспортне та технологічне обладнання. Зі зростанням обсягів механічної обробки і переробки матеріалів збільшується кількість виробничого пилу.
В 1 м3 звичайного повітря міститься 0,1 – 0,2 мг пилу. У промислових регіонах, поблизу підприємств його концентрація вище у 2-3 рази. А на робочих місцях іноді сягає 100 мг/м3 – в 10 і більше разів вище, ніж допускають санітарні норми.
Стара проблема: як позбавитись пилу?
Існує багато способів та технологій захисту атмосфери від пилових викидів. Найбільш поширені з них: пилоподавлення і пиловловлювання.
Системи пилоподавлення попереджають утворення дрібних часток або осаджують ті, що вже утворилися. Пилоподавлення аерозолем (туманом) застосовують у кар’єрах, на перевантажувальних складах: вугільних, цементних, бетонних, у деревообробній галузі тощо. Але далеко не завжди пилоподавлення є досить ефективним або можливим у тих чи інших процесах.
◾️ У таких випадках застосовують технологію пиловловлювання за допомогою фільтрів.
Фільтри бувають різні за конструкцією, із застосуванням тих чи інших методів і способів очищення:
- гравітаційні (пилоосаджувальні камери);
- інерційні (жалюзійні пиловловлювачі, циклони);
- мокрі (скрубери, порожнинні газопромивачі, барботери);
- електричні (електрофільтри);
- фільтраційні (рукавні, волокнисті, зернисті фільтри).
Одні з них недосить продуктивні; інші (наприклад – циклони) погано вловлюють дрібний пил; треті споживають забагато енергії.
Електрофільтри – ефективні, але дуже складні й дорогі установки. Їх експлуатація також складна і коштує недешево. Вони споживають немало електроенергії, для їх якісної роботи потрібне точне регулювання, чистота поверхні і центрування електродів.
В чому їх переваги:
- вони значно дешевші за електрофільтри;
- більш стабільні у випадку зміни ряду фізико-хімічних параметрів пилового потоку;
- застосування сучасних фільтруючих матеріалів робить їх дуже ефективними.
Для виготовлення фільтрувальних елементів застосовуються волокна на основі поліпропілену, поліаміду, поліакрилнітрилу, поліефіру, поліфенілсульфіду, араміду, політетрафторетилену.
Рукавні фільтри: простий принцип, висока ступінь очистки
Рукавні фільтри прості за конструкцією, практично не потребують налаштування. Це дозволяє проєктувати апарати різних геометричних розмірів, продуктивності – саме для конкретних потреб та умов експлуатації.
Конструктивно рукавні фільтри виготовляються за двома принциповими схемами:
- Установки в вертикальним розташуванням рукавів оснащують фільтруючими елементами циліндричної форми.
- Горизонтальне, а іноді, і вертикальне розташування рукавів еліпсоподібного перерізу.
Основні характеристики рукавних фільтрів
◾️ Ефективність. Рукавні фільтри відбирають з пило-повітряної суміші до 99% підвішених частинок.
◾️ Термін служби. Середній термін служби фільтруючих елементів становить 2-3 роки, іноді – до 6.
◾️ Механізм очищення. Періодично, в міру засмічення, їх регенерують, тобто очищують. При цьому основний процес фільтрації не зупиняють. Найчастіше для очищення фільтри імпульсно продувають зворотним током стисненого повітря. Команду на імпульс дає апаратура керування, що використовує дифманометр або таймер.
Дифманометр – прилад, що контролює різницю тисків між входом і виходом з апарату, слугує для визначення ступеню засмічення фільтрувальних елементів.
Іноді блок фільтруючих елементів оснащують кривошипно-шатунним механізмом, який їх періодично регенерує – струшує частинки, що поналипали. Такий спосіб регенерації менш ефективний і підходить не для всіх типів пилу.
Вивантажений з фільтру пил можна повертати у виробництво або реалізувати як готовий продукт.
Газоочисні установки (ГОУ) рукавного типу перевершують апарати, засновані на інших принципах, за комплексом характеристик:
- ступінь очистки,
- продуктивність,
- надійність,
- простота обслуговування.
Де придбати рукавні фільтри в Україні
Українська компанія Констрак (Konstrack) займається проєктуванням і виробництвом рукавних фільтрів. Компанія заснована у 2006 році. Виробляє рукавні фільтри та інше обладнання ТМ Konstrack, системи аспірації.
За 14 років підприємство розробило і налагодило випуск понад 40 моделей рукавних фільтрів.
– Деякі з наших фільтрів можуть очищувати за годину більш ніж 100 тис м3 повітря. Вони пропускають крізь себе потоки досить високої запиленості у температурному діапазоні від -20 до +240°С та вловлюють частки розміром навіть менші за 1 мкм. Ефективність знепилення сягає 99,9%.
На замовлення покупця фільтри оснащуються диференційним манометром для керування очисткою і моніторингу ступеню засмічення рукавів. Бункери опційно оснащуємо датчиками рівня та системою віброструшування, щоб виключити налипання на стінки вісокоадгезійного пилу. Можливе встановлення шлюзового живильника або шнеку для безперервного вивантаження вловленого пилу.
Як надійні та продуктивні зарекомендували себе рукавні фільтри Констрак на виробництві цементу на заводах групи Heidelbergcement у Кам’янському, Новій Амвросіївці, Кривому Розі, Дніпровському заводі будівельних матеріалів, компанії Хілал Алюмініум Юкрейн, ТОВ Стіл Ворк та інших підприємствах.
Підпишись на нашу розсилку
Дайджест головних новин, презентації обладнання, огляди заходів і багато іншого.
* Ці поля обов'язкові для заповнення.
0