Секрети виготовлення якісної тротуарної плитки
ТМ Мій Двір – провідний виробник тротуарної плитки та бетонних виробів. Компанія працює по міжнародним стандартам, тому до усіх етапів виробництва ставиться серйозно та педантично.
Кити, на яких будується виробництво якісної тротуарної плитки – якісні заповнювачі, сучасне обладнання та дотримання технології.
Якісні заповнювачі
Виробничі потужності ТМ Мій двір розташовані у селі Милятичі (Львівська область). Тут на 120 квадратних метрах знаходяться: комплекс обробки інертних матеріалів, сучасні виробничі лінії, виробнича лабораторія та склад готової продукції. Загалом за добу підприємство виробляє 11 тис квадратних метрів високоякісної продукції.
Керівник підприємства Ігор Лічнов починав працювати тут технологом. Тож знає весь виробничий ланцюжок від самого початку і розуміє, наскільки важливо для отримання гарного результату використовувати якісні заповнювачі. Ще у 2009 році на підприємстві вирішили інвестувати у комплекс обробки інертних матеріалів.
Весь матеріал, який поступає до нас, проходить обробку. Щебінь дробиться на необхідні для нас фракції, просіюється та очищується від нестандартного матеріалу. Мілкі щебні та піски, додатково проходять очищення через миючу машину. Після обробки ми отримуємо щебінь кубовидної форми першої категорії. Коефіцієнт лещадності на виході – не більше 7%. А також, отримуємо мілку фракцію щебнів та пісок, очищені від глини, мулу, та інших забруднювачів.
Всі ці передумови роблять можливим виробництво якісної тротуарної плитки. Відсутність цих етапів не може забезпечити сильну адгезію, відповідно і якісну тротуарну плитку”,
– розповідає керівник підприємства Ігор Лічнов.
Потужність комплексу при промивці інертних сипучих матеріалів становить до 200 м3 технічної води в годину. В процесі використання технологічної лінії з 2-ох дробарок, 3-ох вібраційних грохотів та піскомийної машини, щогодини виготовляється від 120 до 150 тонн фракціонованих митих щебнів та пісків.
На підприємстві заповнювачі розкладені по 9 бункерах в залежності від фракції. Використання такої великої кількості фракцій заповнювачів дає можливість отримати максимально щільну структуру бетонних виробів, що значно збільшить строк служби кінцевого продукту.
Сучасне обладнання
Заповнювачі, цемент, вода та інші спеціальні домішки, з бункерів потрапляють у змішувачі. Таких змішувачів два: перший для верхнього шару виробів, другий – для нижнього.
Обидва змішувачі німецької фірми MASA – одного зі світових лідерів у галузі виробництва бетонозмішувачів та вібропресувальної техніки. Бетонна суміш для верхнього шару змішується за спеціальною технологією, яка забезпечує гомогенізацію суміші на 98% – тобто робить її максимально однорідною. Після змішування, суміш потрапляє до цеху – на формувальну машину. Машина теж фірми MASA, надсучасна і дуже потужна.
Під час формування виробів здійснюється постійний моніторинг та контроль за цим процесом.
– розповідає начальник зміни Юрій Лилик.
Виробнича лабораторія
Вимірювальна заводська лабораторія контролює увесь процес виробництва: від вхідного контролю сировини до перевірки кожної партії готових виробів. Контроль жорсткий і без компромісів.
– відмітив начальник випробувальної лабораторії ТМ Мій двір Володимир Данилюк.
Отже, саме поєднання трьох факторів: якісних заповнювачів, сучасного обладнання та дотримання технології дозволяє виготовляти якісну продукцію, яка, при правильній укладці та експлуатації, прослужить не менше 25 років.
Докладніше про весь процес підготовки заповнювачів та виготовлення плитки ТМ “Мій двір” дивіться у відео:
Підпишись на нашу розсилку
Дайджест головних новин, презентації обладнання, огляди заходів і багато іншого.
* Ці поля обов'язкові для заповнення.
0