Камень точит инженерная мысль

Есть задача? Профессионалы найдут решение

Профессиональная экспертиза и индивидуальный подход — то, что выделяет компанию ACTIS среди других. ACTIS — это около сотни реализованных успешных проектов и команда горных инженеров с профильным образованием и многолетним опытом работы.

Компания является представителем ведущих европейских и американских производителей дробильно-сортировочного и обогатительного оборудования. Специалисты ACTIS обладают профессиональными знаниями и в каждом конкретном случае подбирают индивидуальную технологию для максимально эффективного выполнения задач клиента.

Агрофирма «Новатор» поставила перед инженерами ACTIS задачу — подобрать оборудование и настроить технологию для получения кубовидного щебня, который сегодня очень востребованный на рынке. После анализа исходных данных, и расчета нескольких вариантов, решение было найдено.

Комплекс оборудования для дробления гранита компании Telsmith, обеспечивает производство щебня всех фракций, которые нужны потребителям. Его зерна имеют кубовидную форму и как нельзя лучше подходят для производства бетона, асфальта, тротуарной плитки. Журналисты интернет-портала «ЗАПОВНЮВАЧІ» увидели, как работает оборудование на Петровском каменном карьере (Днепропетровская обл.)

Прежде всего прочность

Основательность и мощность на производственной площадке Петровского каменного карьера ощущается во всем. Многоэтажные сооружения технологического оборудования расположились над склоном на берегу Днепра. Оборудование, масштаб площадки, склады крупного и мелкого щебня, все выдержано в благородной серой гамме. Вид оживляют многотонные самосвалы с гранитом, прибывающих с интервалом 3-4 минуты, и баржа у грузового причала.

На карьере установлен комплекс дробления гранита Telsmith, который может производить 40 тыс тонн высококачественного щебня в месяц. Все оборудование, все его составляющие, спроектировано и произведено в США.

Зная, что работники карьеров не слишком полагаются на защитную автоматику и электронные системы управления и при первой возможности их отключают, конструкторы компании нашли решение: производят крепкое оборудования. Оно на 10-12% более металлоемкое, чем у других производителей. Но такие расходы компенсируются выносливостью и надежностью. На всех установках — установлена непрерывная автоматическая система смазки подшипников, это увеличивает срок эксплуатации. Особенности технологии и конструкции оборудования существенно сокращают затраты энергии на работу.

Не дробить лишнего

С самосвалов, гранитная горная масса с максимальным куском до 800 мм подается в приемный бункер, а затем в вибрационный колосниковый питатель. Чтобы выдерживать выгрузку крупной горной массы с самосвалов, питатель оснащен высокими боковыми стенками и массивными поперечными балками. Регулируемая синхронизация передач и дебалансы обеспечивают максимальное регулирование хода (как угол, так и длину), стол питателя выполняет движения, напоминающие трепетание рыбьего хвоста. Подбрасывая под углом вверх и вперед, подает горную массу в щековую дробилку. На своем пути горная масса проходит через секции, оборудованные в виде колосников.

Фракция размером менее 100 мм сразу отсеивается и конвейером транспортируется в конусную дробилку. Такое решение позволяет лишний раз не дробить материал, повышает пропускную способность завода. Экономится энергия и время, меньше изнашиваются брони и футеровки щековой дробилки.

Экономичный гигант

Щековая дробилка Telsmith серии Iron Giant дробит горную массу до размера 190 мм. Одна щека стоит неподвижно, а другая выполняет сложные возвратно-поступательные движения, как нижняя челюсть при жевании. Дробилка оснащена большими маховыми колесами диаметром 1600 мм. Они имеют высокую инерцию, поэтому хорошо аккумулируют кинетическую энергию. Постепенно набрав обороты (220-260 в минуту), маховики обеспечивают бесперебойное и равномерное движение щеки. Поэтому для привода используется относительно маломощный двигатель. Он потребляет на 50 кВт меньше электроэнергии, чем в менее инерционных механизмов той же производительности.

Износостойкие рабочие брони на щековой дробилке изготовлены из марганцевой стали. Они заменяемые, да еще и переворачиваются. Когда износится одна сторона, броню переворачивают на другую, она служит вдвое дольше, чем односторонняя. Специальные упоры не дают смещаться подвижной щеке относительно оси. Это увеличивает ресурс подшипников.

Отсеивает и перемещает

Далее камни попадают на горизонтальный виброгрохот Telsmith KPI-JCI 6203-38LP. Он имеет интересную конструктивную особенность: его сито лежит на трех дебалансовых валах, которые выполняют эллиптическую траекторию хода грохота, обеспечивая более активную сортировку, на которую традиционные грохоты не способны.

Изменяя угол синхронизации можно регулировать скорость прохождения материала по горизонтальному ситу. Регулируя амплитуду благодаря цилиндрическим дебалансам, можно тщательнее настроить грохот исходя из крупности разделения фракций. Скорость вращения меняется на разрезном шкиве. Поэтому имея такое количество настроек, этот грохот эффективно разделяет любой материал даже если он склонен к залипанию или забиванию.

На этом предприятии грохот выступает в роли скальпирующего — отсеивает карьерную мелочь — размером 0-10 мм, с примесями глины, и формой зерна, непригодной для попадания в готовую продукцию.

Главное преимущество таких грохотов в том, что они отбирают зерна гораздо точнее, чем наклонные. А это позволяет лучше обеспечить идеальный фракционный состав смеси для бетона, асфальтобетона или тротуарной плитки. Также они могут работать в ограниченном пространстве.

Под постоянным давлением получится куб

Следующий этап переработки — на конусной дробилке Telsmith 52SBS. Она так же, как и щековая, имеет футеровки из марганцевой стали и как нельзя лучше подходит для дробления украинских, очень крепких (более 1400 кг / см2) гранитов. Процесс дробления проходит между двумя конусами, один внутри другого. Внешний неподвижный, внутренний подвижный.

Во время работы, благодаря клапанам, установленным на каждом цилиндре разгрузки, камера дробления поддерживает постоянно заданный объем материала, обеспечивая дробление в зажатой среде. Держа заданный размер разгрузочного зазора, менее прочные, чем кубовидные, зерна (пластины, иглы) не выдерживают и ломаются, оставляя только качественную продукцию.

Подвижный конус расположен на упорных роликовых подшипниках, несущих осевые нагрузки во время дробления. Подшипники качения продлевают срок эксплуатации дробилки, уменьшают потребление электроэнергии и расхода масла. Конусная дробилка может принимать материал от 5 до 190 мм, и делает продукт кубовидной формы — от 0 до 40 мм.

И окончательная сортировка

В конце процесса смесь фракций щебня попадает на два наклонные товарные грохоты Telsmith серии Vibro-King. Они разделяют на фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм. А из отсева, что остается после них, высокочастотный грохот Telsmith серии Specmaker отбирает фракцию 2-5 мм.

Таким образом, один комплекс оборудования обеспечивает весь набор фракций щебня, который нужен покупателям. Зерна имеют кубовидную форму и идут на изготовление бетона, строительство дорог, тротуарную плитку и другие нужды.