M2500 от CDE используется в составе завода для промывки кварцевого песка на Tooperang Quarry

Компания Tooperang Quarry объявила о завершении строительства завода для промывки кварцевого песка на новой площадке недалеко от Аделаиды, Южная Австралия. Завод, который поставляла компания CDE, производит песок для производства стекла, используемого компанией Owens-Illinois (O-I) на своем заводе по производству стеклянных бутылок в Аделаиде.

Новый завод «под ключ» включает в себя ряд оборудования продуктовой линейки CDE, в том числе M2500, классификатор восходящего потока (CFCU), пескомойку EvoWash, высокочастотные грохоты, оттирочные машины и спиральные классификаторы. Комплектация завода также включает сгуститель AquaCycle, который позволяет повторно использовать до 90% воды.

Проектная производительность завода составляет 100 тонн в час, из которых удается получить 50 тонн в час песка для производства стекла и 30 тонн в час строительного песка. Завод принимает материал -120 мм в бункер M2500, и этот материал затем транспортируется на двух ситный промывочный грохот ProGrade. Верхняя дека удаляет материал 40-120 мм в штабель, а с нижней деки материал 7-40 мм транспортируется в другой штабель.

Материал 0-7 мм накапливается в зумпфе под ProGrade и затем транспортируется насосом на пяти ситный грохот. На этой стадии кварцевый песок разделяется по классу 0,43 мм, а материал 0,43-7 мм подается в пескомойку EvoWash для производства строительного песка. В то же время, материал 0-0,43 мм из зумпфа EvoWash перекачивается в гидроциклон для удаления фракции менее 63 микрон. Слив гидроциклона, содержащий отходы производства, транспортируют в сгуститель AquaCycle.

Нижний продукт гидроциклона разгружается на обезвоживающий грохот пескомойки EvoWash, перед подачей в оттирочные машины. Функция оттирочной машины заключается в том, чтобы помочь в удалении оксида железа и других вредных примесей из кварцевого песка. Оксид железа срастается с частицами кварцевого песка, поэтому его надо оттереть с поверхности частиц, для последующего удаления в процессе обогащения.

Материал в виде сростков и частиц оксида железа затем отделяется от кварцевого песка на спиральных классификаторах. Поскольку эти частицы имеют более высокий удельный вес чем частицы кварцевого песка, спиральные классификаторы способны выполнять необходимое разделение. Некондиционный материал из спиральных сепараторов — песчаный продукт, содержащий высвобожденные тяжелые минералы и оксид железа — транспортируется в зумпф пескомойки EvoWash и предназначен для строительного песка. Пульпа кварцевого песка подается в зумпф на M2500, где затем она перекачивается в классификатор восходящего потока (CFCU).

Классификатор CFCU используется для удаления из песка частиц <106 мкм в соответствии с требованиями спецификации. CFCU — это классификатор восходящего потока, который работает по принципу, согласно которому восходящий поток воды осуществляет подъем более легких частиц и осадку более тяжелых частиц. Это облегчает удаление любых мелких оставшихся частиц, при этом пульпа кварцевого песка разгружается на обезвоживающий грохот. Обезвоженный кварцевый песок подается в штабель через накопительный конвейер. Мелкий материал, удаленный на CFCU, отправляется в пескомойку Evowash для переработки в строительный песок.

Исходное содержание оксида железа (Fe2O3) в сырье составляет 0,3%, а в соответствии со спецификацией песка для цветного стекла, содержание оксида железа (Fe2O3) должно составлять 0,25%. Конечный продукт имеет менее 0,1% оксида железа. Содержание Fe2O3 в кварцевом песке снизили до 0,1%, что обеспечивает его соответствие требованиям, предъявляемым O-I на заводе в Аделаиде.

Как обезвоженный кварцевый песок, так и строительные пески впоследствии складируют с помощью 26-метровых радиальных конвейеров, обеспечивающих объем продукции 5000 тонн. Из исходного добытого материала с содержанием кварца 93%, конечный продукт достигает +99% кварца.

Шлам из моющего завода перерабатывается сгустителем AquaCycle, который восстанавливает 90% воды для повторного использования. Завод, для своей работы, требует 400 м3 воды в час, а применение AquaCycle гарантирует, что пополнение свежей воды составит всего 40 м3 в час. Шлам из сгустителя AquaCycle перекачивается в отстойники.

После успешного завершения проекта CDE получили статус привилегированного поставщика для O-I, чтобы удовлетворить будущие запросы по переработке песка. Директор по закупкам O-I Дэвид Абела (David Abela) отметил, что выполнение фактически достигнутых результатов согласно требуемой спецификации по кварцевому песку на Tooperang Quarry соответствует нашим требованиям, подтверждает возможности CDE по переработке кварцевого песка. CDE также очень профессионально реализовала проект с помощью своей системы управления проектами, и именно по этой причине O-I продолжит работать с CDE для изучения возможностей поставки кварцевого песка для производства стекла в других регионах Австралии. 

По материалам www.cdeglobal.com