12 советов по увеличению производительности конусной дробилки

1. Работать с постоянным размером разгрузочной щели (CSS)

Чтобы получить стабильное качество щебня, количество, однородность и добиться оптимального обратного цикла, работники должны эксплуатировать конусную дробилку при постоянном размере разгрузочной щели. Если дробилка работает с большими, чем оптимальные, настройками, даже если временно, это приведет к снижению производительности и большему количеству надситного материала. Кроме того, надситный продукт почти всегда вызывает проблемы в замкнутом цикле.

Пример влияния настроек дробилки на зерновой состав продукта. Если зазор дробилки должен быть 10 мм, но настройки не проверили, и он раскроется до 13 мм, то конечным результатом будет уменьшение на 15% фракции минус 10 мм. Наблюдается значительное снижение производительности конусной дробилки. 

2. Держать конусную дробилку «под завалом»

Продукт будет с неоднородной формой зерен, с разной производительностью в течение смены, если дробилка будет работать на разных уровнях загрузки камеры дробления. При работе на низком уровне загрузки, когда камера полупустая, зерновой состав продукции будет более крупным. Такой уровень загрузки делает материал более плоским и удлиненным. 

3. Избегать подачи материала в дробилку тонкой струйкой

Старайтесь не подавать в дробилку материал тонкой струйкой. Кроме того, это приводит к плохой производительности конусной дробилки и форме зерен, подача тонкой струйкой влияет на выравнивание подшипников в дробилке. Дробилка должна эксплуатироваться при мощности выше 40%, но ниже 100% от номинальной мощности, чтобы максимально увеличить производительность конусной дробилки и иметь должное «выравнивание опорного подшипника».

4. Убедитесь, что подача распределена равномерно по всей камере дробления

Постарайтесь направить исходный материал так, чтобы он поступил вертикально в центр дробилки. Это обеспечит равномерное заполнение со всех сторон камеры дробления. Если загрузка направлена не в центр, а в другое место, это приведет к чрезмерному размеру продукта, появлению более лещадных и игольчатых зерен продукта и снижению производительности дробилки.

В этой ситуации оператор, как правило, затягивает зазор дробилки, пытаясь получить продукт меньшего размера, что может привести к перегрузке регулировочного кольца. Со временем, в таком состоянии, регулировочное кольцо может наклониться на главной раме, что может привести к большей потере производительности.

5. Убедитесь, что загрузочный материал без сегрегации (однородный)

Материал, подаваемый в камеру дробления, не должен быть с сегрегацией, а должен быть хорошо перемешан и однороден. Подача может стать с сегрегацией, когда крупные зерна направлены в одну сторону, а мелкие — в противоположную, внутри камеры дробления. В этом случае камни меньшего размера будут иметь большую объемную плотность, что может вызвать состояние, которое называют «закупорка».

Закупорка заставляет регулировочное кольцо двигаться в ту сторону дробилки, где находятся более мелкие зерна, и это движение заставляет оператора открыть зазор дробилки. Открытие зазора дробилки устраняет состояние перегрузки, но это приводит к увеличению размера продукта, из-за увеличения размеров разгрузочного зазора. Кроме того, если загрузочный материал становится с сегрегацией, а регулировочное кольцо подпрыгивает или болтается, кольцо может наклониться, что приведет к еще большей потери производительности конусной дробилки.

6. Сведите к минимуму подскоки во время загрузки для более эффективного замкнутого цикла

Подскоки во время нагрузки плохо сказываются на производстве любой дробилки. Для обеспечения лучшего и более постоянного контроля подачи материала в дробилку, можно использовать накопительные склады или загрузочные бункеры вместе с питателями с переменной скоростью. Это дает возможность оператору запускать дробилку на очень устойчивом и стабильном уровне камеры дроблении.

7. Знать конструктивные ограничения конусной дробилки

У каждой конусной дробилки есть несколько конструктивных ограничений: ограничение объема, предел мощности и предел усилия дробления.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОБЪЕМА

Каждая камера дробления имеет предел, который определяет максимальную производительность, а подача материала в дробилку, работает на пределе своего объема. Ограничение объема превышено, когда подаваемый материал переполняет верхнюю часть дробилки.

ПРЕДЕЛ МОЩНОСТИ

Каждая дробилка была разработана для работы с максимальной потребляемой мощностью, и потребляемая мощность будет увеличиваться с увеличением скорости подачи и в случае дробления мелкого материала. Предел мощности будет превышен, когда дробилка потребляет больше мощности, чем та на которую она рассчитана.

ПРЕДЕЛ УСИЛИЯ ДРОБЛЕНИЯ

Наконец, мы не должны забывать об ограничении усилия дробления дробилки. Как и в случае с пределом мощности, усилие дробления между подвижной и неподвижной броней увеличивается с увеличением скорости подачи и в случае дробления мелкого материала. Усилие дробления переходит грань, когда регулировочное кольцо прыгает, болтается, отскакивает, качается или движется сверху основной рамы.

Эксплуатация любой дробилки «за пределами» ее заданных параметров с чрезмерным потреблением мощности или чрезмерным усилием дробления приводит к очень серьезным перегрузкам дробилки. Эти перегрузки создают так называемое «усталостное разрушение», которое является постоянным, необратимым и накопительным. Без сомнения, частые перерасходы сократят жизненный цикл любой конусной дробилки.

8. Работать в рамках ограничений конструкции дробилки

Если вы обнаружите, что дробилка работает в условиях перегрузки усилием дробления (кольцо движется) или в режиме перегрузки по мощности (чрезмерная мощность), слегка откройте зазор дробилки, но не пытайтесь остановить подачу. Преимуществом хранения подачи, является то, что в камере дробления все еще будет происходить дробление камень-о-камень. Это помогает поддерживать хорошую кубовидную форму продукции, даже если зазор чуть больше оптимального.

Другим вариантом, конечно, будет уменьшение скорости подачи в дробилку. Недостатком этого варианта является то, что обычно страдает форма зерна. Самыми распространенными причинами перемещения регулировочного кольца или чрезмерного потребления мощности является попадание посторонних предметов, плохое распределение исходного материала, сегрегация материала, слишком большое количество мелких фракций в загрузочном материале, высокое содержание влаги, неправильная форма подвижной и неподвижной брони. Также возможно, что оператор просто пытается работать при нереально малом размере разгрузочной щели.

9. Контролируйте и поддерживайте надлежащую скорость дробилки

Дробилка замедлится, и ремни будут проскальзывать, если не будет обеспечено надлежащее натяжение приводных ремней. Это приведет к невероятно высоким пикам мощности при очень низкой производительности дробилки. Неправильное или вообще пренебрежение техническим обслуживанием привода приведет к значительному потреблению мощности при низкой производительности дробилки. Это неэффективное использование установленной мощности приведет к более высокой, чем обычно, стоимости электроэнергии (в пересчете на тонну дробленого материала).

Датчик скорости может использоваться для контроля скорости промежуточного вала дробилки и отправлять «предупредительный сигнал» для замедления дробилки на ПЛК, или он может быть подключен для простого включения «сигнальной лампы». При обнаружении предупреждения отдел технического обслуживания может быть направлен на повторное натяжение приводных ремней.

10. Определите процент мелких частиц в загрузочном материале

«Мелкий материал в загрузочном материале» определяется как материал, поступающий в верхнюю часть дробилки, и равный или меньше, чем установленный размер разгрузочной щели дробилки.

Когда в исходном материале чрезмерное количество мелких частиц, это, как правило, является результатом проблемы с вибрационным грохотом. Эта проблема может быть связана с тем, что грохот имеет недостаточный размер или грохот надлежащего размера, но неэффективен в работе.

Повторное дробление и повторная сортировка материала на фракции вибрационным грохотом — это неэффективность, связанная с начальными настройками грохота или из-за неправильного обслуживания вибрационного грохота, что приводит к чрезмерному количеству мелкого материала в подаче дробилки. Это, в свою очередь, приводит к неэффективному использованию установленной мощности дробилки и более высокой стоимости электроэнергии в пересчете на тонну дробленого материала.

11. Ограничить высоту и скорость падения материала

Один метр — максимальное расстояние, с которой исходный материал должен упасть в верхнюю часть конусной дробилки малого и среднего размера.

Когда материал падает с гораздо большего расстояния, чем следует, камни имеют тенденцию врезаться в V-образную полость камеры дробления с такой скоростью, что подвергают дробилку ударным нагрузкам и чрезвычайно высоким уровням напряжения. Такую ситуацию называют «высокоскоростное расклинивание». Оно может привести к перегрузке по мощности или усилию дробления или обоих. Это действие вызывает чрезмерное влияние и нагрузку на компоненты дробилок и приводит к увеличению затрат на ремонт и техническое обслуживание дробилок.

Кроме того, очень важно контролировать скорость подачи материала в дробилку. Когда материал падает с большой высоты, некоторый материал может проходить через открытую сторону камеры дробления, а другой — только в конце камеры, что снижает эффективность и вызывает движение регулировочного кольца, что приводит к серьезным повреждениям бронзового подпятника на опорной поверхности основной рамы и втулок основной рамы. Кроме того, это может привести к преждевременному повреждению цилиндров разгрузки.

12. Удалить мелкий или липкий материал

Вибрационный грохот, расположенный перед дробилкой, используется для удаления мелких частиц или липкого материала из потока сырья до того, как оно достигнет камеры дробления. Это помогает избежать «закупорки» загрузочного материала в камере дробления, что также вызывает прыжки или удары регулировочного кольца и неэффективную работу.

Источник: www.metso.com