Компанія Telsmith розробила унікальну гідравлічну систему очищення дробильної камери в щокових дробарках

Якщо розібратися, виробництво щебеню – відносно простий процес. Великі шматки гірської маси руйнуються за допомогою компонентів з високоміцної сталі, перетворюючись на більш дрібні шматки. Процес повторюється до тих пір, поки не будуть отримані шматки потрібного розміру.

Це сильно спрощений опис, але в цілому він правильно передає сутність процесу дроблення. З цього опису має бути зрозуміло, чому оператори дробильних установок у кар’єрах повною мірою усвідомлюють важливість питань, пов’язаних з безпекою. Вони хочуть бути впевненими в тому, що при виникненні проблем з роботою дробарок вони зможуть вирішити їх, і їм не доведеться для цього заходити в потенційно небезпечні зони або ламати машини.

Коли мова заходить про безпеку, особливо складною в цьому відношенні технікою є дробарки первинного дроблення, які використовуються на проммайданчиках кар’єрів для перероблення найбільших шматків матеріалу. Американська компанія-виробник щокових, конусних і ударних дробарок, грохотів різних типів, а також устаткування для миття піщано-гравійної суміші Telsmith удосконалила свою лінію дробарок Hydra-Jaw, передбачивши в дробарках додаткові функції, що підвищують безпеку машин і безпеку на майданчиках, на яких

“У минулому, якщо у вас відбувалося аварійне відключення живлення і при цьому камера дроблення була заповнена матеріалом, або в камері застрягли шматки породи, щоб перезапустити дробарку, вам доводилося очищати камеру від матеріалу. Ви не можете запустити щокову дробарку з повною камерою, – це спричинить розрив ременів або перевантаження двигуна “, – пояснює Джош Террі. – “Якщо зайти трохи далі в минуле, ви почуєте історії про динаміт або те, як доводилося використовувати ланцюги та екскаватор, щоб витягнути окремі шматки застряглої породи з камери. Біля дробарки збиралося багато людей, які ходили навколо заповненої шматками породи камери та поспіхом намагалися продіти ланцюги навколо застряглих шматків. Але це було важко зробити, оскільки шматки породи були щільно притиснуті один до один. В інших випадках, для проштовхування заторів у дробильній камері робітники використовували довгий брухт “.

Гідравлічна система очищення дробильної камери

Нема потреби говорити про те, всі перераховані методи далекі від ідеальних. Компанія Telsmith створила унікальну гідравлічну систему очищення камери дроблення, завдяки якій оператору не потрібно наближатися до дробарки занадто близько, щоб повернути дробарку якомога швидше до роботи.

«Гідравлічна система очищення дозволяє відкривати та закривати дробарку, а також розбивати всі шматки породи, які залишилися в камері», – описує можливості інноваційної системи Джош Террі. “Це буде не так швидко, як це відбувається при роботі дробарки, але через двадцять хвилин або пів години у вас буде порожня камера і ви зможете запустити дробарку. Це в гіршому випадку. У кращому випадку шматки породи можуть просто застрягти в приймальні щілини… У більшості випадків ви можете просто відкрити дробарку і проштовхнути ці шматки породи в камеру, а потім повернутися до звичайної роботи “.

Поряд з безпекою оператора дробарки, система очищення камери забезпечує захист розпорядної плити, яка може бути пошкоджена при перевантаженні.

“У традиційній щоковій дробарці розпорядна плита може або розломитися, або погнутися. У гіршому випадку розпорядну плиту може заклинити, і вам доведеться шукати спосіб, як зняти частину напруги “, – пояснив Джош Террі. – «Наявність гідравлічного циліндра означає, що ви зможете зняти напругу безпечним способом».

Як зазначив Джош Террі, гідравліка також значно спрощує регулювання тиску. Замість того, щоб додавати або прибирати регулювальні прокладки, а це витратний за часом процес, процес регулювання тиску став так само простий, як натискання на кнопку.

“У деяких випадках це означає, що налаштування дробарки не виконують так часто, як слід було б, тому що для внесення навіть невеликих змін потрібно витратити час у чиюсь робочу зміну. Таким чином, дробарка працює з менш ніж оптимальними налаштуваннями “, – підкреслив Джош Террі. – «З гідравлічною системою ви можете змінювати налаштування так часто, як потрібно».

Щоб забезпечити додаткову потужність для виконання цього завдання, компанія вдосконалила гідравлічну систему. Спочатку гідравлічна система була спроєктована як система з гідравлічним шестеренним насосом, потужності якої було достатньо для виконання регулювання.

У дробарках Hydra-Jaw були модернізовані й інші компоненти. Джош Террі відзначив модернізовані системи управління. Для систем використовується сучасний програмований логічний контролер (ПЛК), який дозволяє відстежувати різні стани машини. Керування дробаркою також спрощує новий сенсорний екран.

Джош Террі звернув увагу, що однією з переваг модернізації системи управління є те, що не потрібно натискати купу різних кнопок і переміщатися по безлічі різних меню – інтуїтивно зрозумілі меню зображатися на сенсорному екрані.

Завдяки тому, що у порівнянні з іншими дробарками щокові дробарки серії Hydra-Jaw мають меншу масу, вони привертають інтерес компаній, що здійснюють розробку кар’єрів, тим, що їх можна використовувати як компонент мобільних дробильних станцій на колісному ходу. При цьому щокові дробарки серії Hydra-Jaw у складі таких станцій відіграють традиційну роль стаціонарних дробарок первинного дроблення.

Передає Інформаційний портал Заповнювачі