Компания Telsmith разработала уникальную гидравлическую систему очистки дробильной камеры в щековых дробилках

Если разобраться, производство щебня — относительно простой процесс. Большие куски горной массы разрушаются с помощью компонентов из высокопрочной стали, превращаясь в более мелкие куски. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут получены куски нужного размера.

Это сильно упрощенное описание, но в целом оно правильно передает сущность процесса дробления. Из этого описания должно быть понятно, почему операторы дробильных установок в карьерах в полной мере осознают важность вопросов, связанных с безопасностью. Они хотят быть уверенными в том, что при возникновении проблем с работой дробилок они смогут решить их, и им не придется для этого заходить в потенциально опасные зоны или ломать машины.

Когда речь заходит о безопасности, особенно сложной в этом отношении техникой являются дробилки первичного дробления, которые используются на промплощадках карьеров для переработки самых крупных кусков материала. Американская компания-производитель щековых, конусных и ударных дробилок, грохотов различных типов, а также оборудования для мойки песчано-гравийной смеси Telsmith усовершенствовала свою линию дробилок Hydra-Jaw, предусмотрев в дробилках дополнительные функции, повышающие безопасность машин и безопасность на площадках, на которых осуществляется их эксплуатация.

«В прошлом, если у вас происходило аварийное отключение питания и при этом камера дробления была заполнена материалом, или в камере застряли куски породы, чтобы перезапустить дробилку, вам приходилось очищать камеру от материала. Вы не можете запустить щековую дробилку с полной камерой, — это повлечет за собой разрыв ремней или перегрузку двигателя», — объясняет Джош Терри. –«Если зайти немного дальше в прошлое, вы услышите истории о динамите или том, как приходилось использовать цепи и экскаватор, чтобы вытащить отдельные куски застрявшей породы из камеры. У дробилки собиралось много людей, которые ходили вокруг заполненной кусками породы камеры и спешно пытались продеть цепи вокруг застрявших кусков. Но это было трудно сделать, так как куски породы были плотно прижаты друг к другу. В других случаях, для проталкивания пробок в дробильной камере рабочие использовали длинный лом».

Гидравлическая система очистки дробильной камеры

Нет необходимости говорить о том, все перечисленные методы далеки от идеальных. Компания Telsmith создала уникальную гидравлическую систему очистки камеры дробления, благодаря которой оператору не нужно приближаться к дробилке слишком близко, чтобы вернуть дробилку как можно быстрее к работе.

«Гидравлическая система очистки позволяет открывать и закрывать дробилку, а также разбивать все куски породы, которые остались в камере», — описывает возможности инновационной системы Джош Терри. — «Это будет не так быстро, как это происходит при работе дробилки, но через двадцать минут или полчаса у вас будет пустая камера и вы сможете запустить дробилку. Это в худшем случае. В лучшем случае куски породы могут просто застрять в приемной щели … В большинстве случаев вы можете просто открыть дробилку и протолкнуть эти куски породы в камеру, а затем вернуться к обычной работе».

Наряду с безопасностью оператора дробилки, система очистки камеры обеспечивает защиту распорной плиты, которая может быть повреждена при перегрузке.

«В традиционной щековой дробилке распорная плита может либо разломиться, либо погнуться. В худшем случае распорную плиту может заклинить, и вам придется искать способ, как снять часть возникшего напряжения», — пояснил Джош Терри. – «Наличие гидравлического цилиндра означает, что вы сможете снять напряжение безопасным способом».

Как отметил Джош Терри, гидравлика также значительно упрощает регулирование раздавливающего давления. Вместо того, чтобы добавлять или убирать регулировочные прокладки, а это затратный по времени процесс, процесс регулирования давления стал так же прост, как нажатие на кнопку.

«В некоторых случаях это означает, что настройку дробилки не выполняют так часто, как следовало бы, потому что для внесения даже небольших изменений потребуется потратить время в чью-то рабочую смену. Таким образом, дробилка работает с менее чем оптимальными настройками», — подчеркнул Джош Терри. — «С гидравлической системой вы можете изменять настройки так часто, как требуется».

Чтобы обеспечить дополнительную мощность для выполнения этой задачи, компания усовершенствовала гидравлическую систему. Изначально гидравлическая система была спроектирована как система с гидравлическим шестеренным насосом, мощности которой было достаточно для выполнения регулировки.

В дробилках Hydra-Jaw были модернизированы и другие компоненты. Джош Терри отметил модернизированные системы управления. Для систем используется современный программируемый логический контроллер (ПЛК), который позволяет отслеживать различные состояния машины. Управление дробилкой также упрощает новый сенсорный экран.

Джош Терри обратил внимание, что одним из преимуществ модернизации системы управления является то, что не нужно нажимать кучу разных кнопок и перемещаться по множеству различных меню – интуитивно понятные меню отображаются на сенсорном экране.

Благодаря тому, что по сравнению с другими дробилками щековые дробилки серии Hydra-Jaw имеют меньшую массу, они привлекают интерес компаний, осуществляющих разработку карьеров, тем, что их можно использовать в качестве компонента мобильных дробильных станций на колесном ходу. При этом щековые дробилки серии Hydra-Jaw в составе таких станций играют традиционную роль стационарных дробилок первичного дробления.

Передает Информационный портал Заполнители