“Рукавные фильтры”: убирают пыль на 99,9%

В Украине много производств с повышенным пылеобразованием: гранитные карьеры, асфальтовые, цементные, металлургические заводы.

Пылят при работе дробилки, грохоты, перегрузочные узлы, конвейеры, элеваторы, другое транспортное и технологическое оборудование. С увеличением объемов механической обработки и переработки материалов растет количество производственной пыли.

В 1 м3 обычного воздуха содержится 0,1 – 0,2 мг пыли. В промышленных регионах, вблизи предприятий, ее концентрация выше в 2-3 раза. А на рабочих местах иногда достигает 100 мг/м3 — в 10 и более раз выше, чем допускают санитарные нормы.

Старая проблема: как избавиться от пыли?

Существует много способов и технологий защиты атмосферы от пылевых выбросов. Самые распространённые из них: пылеподавление и пылеулавливание.

Системы пылеподавления предотвращают образование мелких частиц или осаждают те, что уже образовались. Пылеподавление аэрозолем (туманом) применяют в карьерах, на перегрузочных складах: угольных, цементных, бетонных, в деревообрабатывающей отрасли и т.д. Но далеко не всегда пылеподавление эффективно или возможно в тех или иных процессах.

◾️В таких случаях применяют технологию пылеулавливания при помощи фильтров.

Фильтры бывают различных конструкций, с использованием тех или иных методов и способов очистки:

• гравитационные (пылеосадительные камеры);
• инерционные (жалюзийные пылеуловители, циклоны);
• мокрые (скрубберы, полые газопромыватели, барбатеры);
• электрические (электрофильтры);
• фильтрационные (рукавные, волокнистые, зернистые фильтры).

Одни из них недостаточно производительны; другие (например – циклоны) плохо улавливают мелкую пыль; третьи потребляют слишком много энергии.

Электрофильтры – эффективные, но очень сложные и дорогие установки. Их эксплуатация также сложна и обходится недешево. Они потребляют немало электроэнергии, для качественной работы нужна точная регулировка, чистота поверхности и центровка электродов.

В чем их преимущества: 

• они значительно дешевле электрофильтров;
• более стабильны в случае изменения ряда физико-химических параметров пылевого потока;
• применение современных фильтрующих материалов делает их очень эффективными.

Для изготовления фильтровальных элементов применяются волокна на основе полипропилена, полиамида, полиакрилнитрила, полиэфира, полифенилсульфида, арамида, полиимида, политетрафторэтилена.

Рукавные фильтры: простой принцип, высокая степень очистки

Рукавные фильтры просты по конструкции, практически не требуют настройки. Это позволяет проектировать аппараты разных геометрических размеров, производительности – именно те, что нужны для конкретных потребностей и условий эксплуатации.

Конструктивно рукавные фильтры изготавливаются по двум принципиальным схемам:

1. Установки с вертикальным размещением рукавов оснащают фильтрующими элементами цилиндрической формы. 
2. Горизонтальное, а иногда – и вертикальное расположение рукавов эллипсообразного сечения

Основные характеристики рукавных фильтров

◾️ Эффективность. Рукавные фильтры отбирают из пылевоздушной смеси до 99% взвешенных частиц.  

◾️ Срок службы. Средний срок службы фильтрующих элементов составляет 2-3 года, иногда – до 6 лет.

◾️ Механизм очистки. Периодически, по мере загрязнения их регенерируют, то есть очищают. При этом основной процесс фильтрации не останавливают. Чаще всего для очистки фильтры импульсно продувают обратным потоком сжатого воздуха. Команду на импульс дает управляющая аппаратура, использующая дифманометр или таймер.

Дифманометр – прибор, контролирующий разность давлений между входом и выходом из аппарата, служит для определения степени загрязненности фильтровальных элементов.

Иногда блок фильтрующих элементов оснащают кривошипно-шатунным механизмом, который их периодически регенерирует – стряхивает налипшие частицы.  Такой способ регенерации менее эффективен и подходит не для всех типов пыли.

Выгруженную из фильтра пыль можно возвращать в производство или реализовать как готовый продукт.

Газоочистные установки (ГОУ) рукавного типа превосходят аппараты, основанные на других принципах, по комплексу характеристик:

• степень очистки;
• продуктивность; 
• надежность; 
• простота обслуживания.

Где приобрести рукавные фильтры в Украине

Украинская компания Констрак (Konstrack) занимается проектированием и производством рукавных фильтров. Компания была основана в 2006 году. Выпускает рукавные фильтры и другое оборудование ТМ Konstrack, системы аспирации.

За 14 лет предприятие разработало и наладило выпуск более 40 моделей рукавных фильтров.

Как надежные и производительные зарекомендовали себя рукавные фильтры Констрак на производстве цемента на заводах группы Heidelbergcement в Каменском, Новой Амвросиевке, Кривом Рогу, Днепровском заводе строительных материалов, компании Хилал Алюминиум Юкрейн, ООО Стил Ворк и других предприятиях.