Як модернізується дробильне обладнання ProSizer під потреби споживачів

Стaттi Технології

1 Лют 2021, 11:05

eye-icon

11

comment-icon

0

Дробильні установки ProSizer залишаються основним дробильним обладнанням, яке вже майже 15 років використовується в кар’єрних роботах і в щебеневій промисловості в Австралії. Наразі, ці популярні дробильно-сортувальні установки недавно зазнали ряд змін для адаптації до умов експлуатації в Австралії.

Дробильна установка ProSizer 3100 оснащений багаточастотним дводечним грохотом і адаптований до чинних в Австралії правил перевезення великогабаритних та великовагових вантажів по дорогах загального користування.

Переміщувана установка ProSizer від Astec не новачок у будівельній галузі Австралії. Тут це популярне рішення для переробки асфальту і для виробництва заповнювачів з відходів будівництва та знесення протягом вже більше десяти років. Дробильно-сортувальні установки ProSizer також успішно використовуються в кар’єрних роботах, найбільш популярний мобільний варіант на колісному шасі.

“Дробильна установка ProSizer існує вже близько 14 років. Для нас це добре знаний продукт”,

– говорить директор зі збуту компанії Astec Патрік Рівер (Patrick Reaver).

Основні елементи дробильно-сортувальної установки ProSizer (отримала свою назву від англійського “Product Sizer” – сортувальна установка) включають роторну дробарку з горизонтальним валом і грохот, змонтовані на самохідному шасі, і причіпний візок.

Модельний ряд дробильно-сортувальних установок ProSizer складається з трьох моделей: ProSizer 3100, ProSizer 3600 і ProSizer 4200. Середня довжина моделей становить близько 20,4 м, а ширина – близько 3,4 м.

“Кожна випущена нашою компанією установка ProSizer є дробильно-сортувальною установкою замкнутого циклу. Це бункер-живильник, дробарка і грохот. В ідеалі ми спочатку просіюємо продукт, особливо, якщо мова йде про ресайклінг асфальтобетону. Попередньо ми намагаємося відсіяти максимально можливу кількість дрібних частинок, щоб не піддавати їх зайвому дробленню, а схід з сита ми направляємо назад в дробарку і подрібнюємо останні шматки до необхідного розміру”, 

розповідає Патрік Рівер.

Завдяки тому, що установка працює по замкнутому циклу, все, що в неї завантажується, перетворюється на виході у відсортовану по крупності продукцію. Як розповідає Патрік Рівер, при створенні установки ProSizer, основною метою було регенероване асфальтове покриття (РАП).

“Матеріал РАП – липкий, з ним важко працювати, і для цього матеріалу характерні шматки неправильної пласкої форми. Для транспортування такого плитчастого матеріалу ми спроектували конвеєр з відкритою поверхнею шару вантажу. У такому виконанні конвеєр здатний впоратися з транспортуванням великих плитчастих шматків”, 

– відмітив Патрік Рівер.

Керування конвеєром для транспортування сходу з сита можна здійснювати дистанційно. Тому при великій кількості відбракованого матеріалу можна дистанційно вимкнути живильник, відвести конвеєр в сторону, вивантажити відбракований матеріал, повернути конвеєр в початкове положення, включити живильник і продовжити процес. Це простий спосіб прибрати відбракований матеріал з системи. 

“Ми докладаємо всіх зусиль, щоб наше обладнання показало відмінні результати в складних умовах експлуатації, і наші установки ProSizer не виняток. Візьмемо, наприклад, двигун. Поворотний корпус радіатора на установках ProSizer спрощує обслуговування і очищення двигуна. Установки оснащені гідравлічним приводом з частотним регулюванням швидкості. Наприклад, ми не хочемо, щоб шматки матеріалу в роторній дробарці подрібнювалися занадто сильно. Ми хочемо подрібнити матеріал рівно настільки, наскільки це необхідно, щоб повернути матеріалу РАП початковий розмір. Деяке обладнання не дозволяє подрібнити продукт повністю до початкового розміру щебеню, а наші установки здатні виробляти чудовий заповнювач початкового розміру з покриттям. Роторна дробарка з регульованою швидкістю ротора в комплексах ProSizer дозволяє нам вибрати відповідну для заданих умов швидкість і гарантувати подрібнення шматків до потрібного розміру”, 

– продовжує Патрік Рівер.

Установки ProSizer можна адаптувати для різних застосувань. По суті, є система захисту від перевантаження, яка при необхідності сповільнить роботу живильника, тому персоналу не доведеться розбивати шматки матеріалу, який застряг в дробарці, і користувач не отримає продукт, який не відповідає специфікації.

У переміщуваній установці ProSizer 3100 роторна дробарка Andreas з горизонтальним валом і багаточастотний дводечний грохот змонтовані на рамі трехвісного шасі, оснащеній відбійниками, бризговиками, пневматичним гальмом і системою освітлення.

Технологія багаточастного грохочення 

В кінці 2019 року спеціально для австралійського ринку компанія Astec Australia доповнила переміщуваний дробильно-сортувальний комплекс ProSizer 3100 системою багаточастотного грохочення.

  • Було змінено призначення установки.
  • Розміри установки були переглянуті, щоб забезпечити можливість використання установки для переробки вторсировини.
  • Повноцінне використання більш ранніх версій установок ProSizer, вироблених в США, обмежувалося діючими в Австралії правилами перевезення таких установок по дорогах загального користування. При проектуванні установки ProSizer 3100 це фактор був також прийнятий до уваги, щоб власники установок ProSizer мали можливість транспортувати комплекс по дорогах у всіх частинах країни.
Переміщуваний дробильно-сортувальний комплекс ProSizer 3100 з системою многочастотного грохочення підходить для просіювання і класифікації по крупності таких матеріалів, як РАП, бетон, цегла, керамічна облицювальна плитка, гіпсокартон, будівельний гіпс, вапняк і скло.

Це перша установка з лінійки ProSizer, яка оснащена багаточастотним дводечним грохотом розміром 4,2 м x 1,5 м. Переробка матеріалів здійснюється в замкнутому циклі з роторної дробаркою Andreas 3136. Завантажувальний бункер дробарки місткістю 5 м3 оснащений потужною наклонною колосниковою решіткою з отворами розміром 125 мм.

Технічні характеристики 

Діапазон сортування дводечного грохоту становить від 0,5 до 25 мм. Грохот оснащений двома стандартними конвеєрами для вивантаження готового продукту і поворотним конвеєром, який за допомогою дистанційного радіоуправління можна перетворити в третій конвеєр для вивантаження готового продукту.

Рама шасі установки ProSizer з пальцем зчіпного пристрою, відповідним для використовуваного в Австралії автотранспорту, і гідравлічними опорними стійками виконана з двотаврового профілю шириною 533 мм. Рама має тривісну схему з 12 колесами. Використовуваний тип шин – 11R22.5. На шасі передбачені грязьові щитки й бризковики, пневматична підвіска з гідрогальмом і система освітлення, відповідна чинним в Австралії нормам.

За останні кілька років компанія Astec поставила на австралійський ринок кілька багаточастотних переміщуваних грохотів. Один з них – GT205MF – успішно використовується для переробки скла, гіпсокартону, будівельного гіпсу, верхнього шару ґрунту, кам’яного пилу і виробничого піску.

Перший грохот GT165MF прибув на австралійський материк в останньому кварталі 2019 року. Особливою перевагою багаточастотних грохотов є їх здатність просівати на окремих деках одночасно як легко, так і важко перероблювані матеріали.

На традиційному дводечному скальпері максимальний розмір зерен породи на верхній деці може досягати 600 мм, а на нижній – 20 мм. При цьому різна маса матеріалу вимагає різних сил для досягнення ефективних результатів грохочення.

“Наявність вібромоторів, що забезпечують п’ять регульованих величин частоти вібрації нижньої просіюючої поверхні означає, що на цій ділянці грохооту ви можете точно налаштувати величину вібрації незалежно від верхньої деки, де обробляється більший матеріал. Перевага скальпера полягає в тому, що на верхній деці ви можете виконувати операції з великими шматками, а на нижній – працювати з більш важко перероблюваними матеріалами з розміром зерна 20 мм і менше, і просівати дрібнозернисті матеріали або матеріали з високим вмістом вологи. Ви можете використовувати багаточастотні віброгрохоти для більш ефективного грохочення важко перероблюваних матеріалів. Таким чином, багаточастотна нижня дека забезпечує велику пропускну спроможність, ефективність і точність”,

– розповідає національний менеджер по роботі з клієнтами в гірничодобувній промисловості компанії Astec Australia Адам Гордон (Adam Gordon).

Патрік Рівер пояснив, що на 35-тонній сортувальній установці Astec GT165MF стандартні віброзбудники верхньої деки мають нижчу регульовану частоту обертання, що становить близько 950 оборотів в хвилин. Частота ходу збільшена з 6 мм до майже 10 мм. Передбачені гідравлічні елементи управління для регулювання кута нахилу.

Багаточастотна нижня дека має шість незалежно керованих вібромоторів, кожен з яких може забезпечити додаткову частоту обертання до 4200 оборотів за хвилину на одну просіюючу поверхню. Таке виконання сприяє посиленому розшаруванню і підвищенню ефективності поділу частинок до 400 мкм.

Багаточастотний грохот на установці ProSizer 3100 має аналогічні характеристики і забезпечує такі ж високоякісні результати.

Альтернатива, яка довела свою життєздатність

За словами Патріка Рівера, незважаючи на те, що спочатку дробильно-сортувальні установки ProSizer розроблялися компанією Astec для ринку асфальту і більше десяти років використовувалися виробниками вторинного асфальту для отримання грануляту старого асфальтобетону, ці комплекси неодноразово доводили свою корисність при розробці кар’єрів і у будівельних підрядників, для яких важлива мобільність.

“Наша серія установок ProSizer в цілому являє собою ударну дробарку з горизонтальним валом, тому в певних межах вона може роздробити будь-який матеріал, який може розчавити горизонтальна ударна дробарка. Ми намагалися зробити ці установки максимально зручними для ринку переробленого асфальту, але у нас є установки, які використовуються власниками для подрібнення первинних нерудних матеріалів, піску, гравію та бетону. У Перу за допомогою таких установок навіть морські мушлі дроблять”,

– продовжив Патрік Рівер.

За матеріалами www.quarrymagazine.com

Підпишись на нашу розсилку

Дайджест головних новин, презентації обладнання, огляди заходів і багато іншого.

*

* Ці поля обов'язкові для заповнення.

Залишити коментар:

Advertisement

Скреперы K-Tec

Матеріали по темі

Чотириногий робот від Boston Dynamics отримав п'яту лапу Spot Arm

Чотириногий робот від Boston Dynamics отримав п'яту лапу Spot Arm

У лінійці чотириногих роботів Spot від Boston Dynamics з'явилася нова версія роботів з функцією автоматичної зарядки і роборукою Spot Arm.

12 Лют 2021, 12:38

eye-icon

10

comment-icon

0

Trimble і Deloitte співпрацюють над створенням інноваційних хмарних рішень для управління нерухомістю

Trimble і Deloitte співпрацюють над створенням інноваційних хмарних рішень для управління нерухомістю

Програмний пакет Trimble ManhattanONE ™ являє собою комплексну інтегровану систему управління робочим місцем (Integrated Workplace Management System (IWMS)).

30 Лис 2020, 10:49

eye-icon

25

comment-icon

0

Komatsu анонсувала нову цифрову платформу, що забезпечує віддалену підтримку операторів

Komatsu анонсувала нову цифрову платформу, що забезпечує віддалену підтримку операторів

У керівників великих будівельних проєктів з'явилася можливість поповнити свій арсенал засобів управління проєктами новим технологічним інструментом, який допомагає досягти високих результатів і працювати економічно більш ефективно.

22 Жов 2020, 11:55

eye-icon

37

comment-icon

0

Advertisement