Знімний маніпулятор HBR 120 від компанії KLEMM Bohrtechnik допомагає збільшити продуктивність бурових робіт
Вже 27 років компанія Technical Foundations, що базується в штаті Віргінія, США, займається зведенням фундаментів в регіоні Східного узбережжя. Компанія обслуговує штати Віргінія і Кароліна і має репутацію підрядника, який береться за незвичайні проекти. Це підтверджує навіть обладнання, яке компанія вибирає для виконання робіт. Одним з таких проектів став проект Роанок, для якого компанія взяла в оренду у компанії Equipment Corporation of America (ECA), що спеціалізується на дистрибуції та обслуговуванні бурового обладнання, буровий верстат KLEMM та маніпулятор для бурових штанг.
“Компанія Technical Foundations спеціалізується на унікальних проектах, — говорить інженер проекту Бутч Стоунман (Butch Stoneman). – Ми пропонуємо економічні інноваційні рішення і підходимо відповідально з екологічної точки зору до заходів зі зміцнення ґрунту на складних ділянках, де не працюють традиційні підходи”.
Бурові верстати KLEMM не є для компанії Technical Foundations чимось новим, але на початку проекту компанія ECA направила фахівця з обладнання KLEMM Берта Кернса (Burt Kerns), щоб він провів навчання операторів на місці, оскільки підрядник вперше використовував маніпулятор HBR 120.
Щоб не завдавати істотної шкоди навколишньому середовищу, вибір зупинили на мікропалі.
Компанія Technical Foundations приступила до реалізації проекту недалеко від міста Роанок, штат Вірджинія, в січні 2021 року. Для цього проекту компанія використовувала буровий верстат і знімний маніпулятор на екскаватор від німецької компанії-виробника бурового устаткування KLEMM Bohrtechnik. Проект передбачав буріння 230 мікропаль для будівництва фундаменту під прибудову великої будівлі комерційного призначення і під спорудження багаторівневої стоянки зі збірних залізобетонних конструкцій.
Площа ділянки, на якій мали пробурити мікропалі, становила близько 0,8 гектара. Мікропалі повинні були посилити фундамент, що зводиться на невідповідному ґрунті. В цілому, ділянка являла собою долину, засипану різними матеріалами для вирівнювання поверхні.
Компанія Technical Foundations почала роботи з пробного буріння, щоб визначити місцеперебування корінної породи. Під час пробного буріння було виявлено, що ґрунт, який використовували для засипання, унеможливлює будівництво споруд на фундаменті з природною підставою через проблему осідання.
Як розв’язання цієї проблеми були розглянуті різні системи фундаментів глибокого закладення. Крім того, компанія не планувала звільняти будівлю на період будівництва і персонал компанії продовжував працювати у звичайному режимі. Тому забивні палі були виключені в першу чергу через сильну вібрацію, що виникає в ході забивання паль і через важке обладнання.
Під час декількох випробувань на навантаження визначили діаметр паль. Діаметр шість дюймів був достатнім, щоб забезпечити необхідну несучу здатність паль. Палі повинні були бути згруповані в формі ростверку навколо колон будівлі та під деякими фундаментними балками.
Буріння ґрунту під мікропалі з обладнанням KLEMM
Як “робочу конячку” для буріння ґрунту під мікропалі компанія Technical Foundations використовувала буровий верстат KLEMM KR 806-3G. У резерві у компанії було кілька інших бурових установок.
“Набагато ефективніше використовувати два бурових верстати — один для буріння, а другий — для подальшої заливки свердловин розчином, — розповідає Бутч Стоунман. – Графік був дуже щільний, тому у нас про всяк випадок була додаткова машина, щоб не переривати робочий процес”.
За допомогою установки KR 806-3G були пробурені свердловини під палі на глибину від 6 до 20 метрів із заглибленням у корінну породу на 1,5 метра. Верхній шар насипного ґрунту в основному був м’яким і вологим і містив суміш бетонних уламків, коріння дерев і різних типів ґрунту, які пролежали в цьому місці близько 40 років. Місцевий ґрунт під насипним являв собою вивітрілість, під якою залягала корінна порода.
Можливість буріння з двома буровими головками в буровому верстаті KR 806-3G дає певні переваги, оскільки установка має окремі приводи для зовнішньої обсадної колони та внутрішньої бурової штанги. Це було особливо корисно при бурінні різних типів матеріалів і пластів.
Знімальний маніпулятор KLEMM дозволяє збільшити продуктивність
У продуктовій лінійці компанії Bohrtechnik є карусельний механізм MAG 7.0, які є ідеальним пристосуванням для використання з буровими верстатами при зведенні фундаментів глибокого закладення з анкерними розтяжками або нагелями, коли обсадні труби використовуються багаторазово. Бурова установка KR 806-3G, яку компанія Technical Foundations взяла в оренду для проекту в Роаноке, не була оснащена карусельним механізмом, оскільки обсадні труби для мікропаль — разового використання. У цьому проекті набагато кориснішим виявився знімний маніпулятор на екскаватор HBR 120.
Бурова бригада бурила свердловини, використовуючи обсадні труби та бурові штанги. Оператор установки KR 806-3G залишав обсадні труби в ґрунті, а бурові штанги витягував. Витягнуті бурові штанги захоплювали за допомогою маніпулятора HBR 120 і вставляли в обсадні труби для буріння наступної свердловини.
Якщо порівнювати з традиційним методом, який використовує підрядник, продуктивність збільшилася майже вдвічі завдяки злагодженості всіх операцій буріння. Щоб підняти обсадну трубу зі штангою всередині компанія Technical Foundations зазвичай використовує лебідку. Ланки обсадної колони з’єднуються вручну. За допомогою цього методу підряднику вдається забити від 6 до 8 мікропаль на день, тоді як з маніпулятором HBR 120 від компанії KLEMM Bohrtechnik кількість мікропаль, встановлених за день, збільшилася до 14.
“Маніпулятор утримує обсадну трубу зі штангою всередині нерухомо, щоб ми могли під’єднати бурову головку, — пояснює Бутч Стоунман. – Оператор бурового верстата може роз’єднати обидва стики, а потім підняти головку вгору, щоб швидше додати наступну секцію”.
Знімний маніпулятор HBR 120 підходить для екскаваторів усіх брендів. Компанія Technical Foundations використовувала маніпулятор на екскаваторі Komatsu. Монтаж цього знімного робочого органу нескладний. Підрядник виготовив перехідник-адаптер, який дозволив легко прикріпити маніпулятор до руків’я екскаватора за допомогою штифтів і болтів. Спеціальна система полегшує приєднання гідравлічних шлангів і електроніки до блоку запобіжників екскаватора. Це дозволяє оператору легко керувати маніпулятором, у тому числі повертати маніпулятор навколо осі, встановлювати його під кутом, виконувати захоплення обсадних труб.
Маніпулятор HBR 120 може повертатися навколо своєї осі на 360 градусів, але для компанії Technical Foundations особливо важливою була можливість повернути секцію обсадної колони за допомогою маніпулятора таким чином, щоб вона опинилася в одній площині з щоглою бурового верстата, щоб секції можна було легко поєднати за допомогою різьбового
Цей процес вимагав злагодженої взаємодії між помбуром, оператором бурового верстата та оператором екскаватора. Буровий верстат KLEMM оснащений системою дистанційного керування, тому помбур може вільно переміщатися, щоб краще бачити працюючу установку. Щоб допомогти обом операторам правильно вирівняти секції, помбур використовує жестові сигнали.
Вихід на новий рівень безпеки
Для персоналу Technical Foundations, що обслуговує буровий верстат, використання маніпулятора KLEMM забезпечило високий рівень безпеки робіт на будмайданчику. Загалом маса 3-метрової бурової штанги та секції обсадної колони становить близько 136 кг, і ці елементи становлять серйозну небезпеку, оскільки можуть стати причиною серйозних травм.
“Використовуючи маніпулятор для обсадних труб і бурових штанг, ви зменшуєте ймовірність того, що, наприклад, секція вислизне, впаде і поранить кого-небудь. Також люди можуть триматися якомога далі при збірці секцій, — каже Бутч Стоунман. – А коли ви можете повністю виключити серйозну травму або будь-який потенційний контакт з людиною, це добре “.
Можливість керувати роботою бурового верстата KLEMM дистанційно додатково підвищує безпеку операцій з буріння ґрунту під мікропалі. Присутність підземних вод дозволила звести до мінімуму утворення пилу на проекті Роанок, однак можливість для оператора переміститися в зону з кращою видимістю була теж корисною.
“З пультом дистанційного керування оператор може розташуватися трохи далі від пилу, що виникає під час буріння, і в такому місці, де він може найкраще бачити, що відбувається, — говорить Бутч Стоунман. – Чим далі оператор може відійти від машини, тим він у більшій безпеці”.
Без авралів і точно вчасно
За словами Бутча Стоунмана, дата відкриття нових споруд, встановлена власником проекту Роанок, не передбачала ніяких відстрочок, тому від компанії Technical Foundations потрібно було суворо витримувати графік. Додатково ускладнило ситуацію те, що замовник попросив встановити 40 додаткових паль між датою подачі конкурсної пропозиції та датою початку проекту. Бригада Technical Foundations прибула на будмайданчик проекту Роанок у січні 2021 року і завершила роботи наприкінці лютого того ж року.
Для проекту Роанок буровий верстат KLEMM і маніпулятор для бурових штанг були орендовані. Але після завершення проекту компанія Technical Foundations прийняла рішення купити маніпулятор KLEMM HBR 120 з урахуванням того, наскільки з маніпулятором підвищився рівень безпеки робіт і збільшилася продуктивність. Крім того, компанія побачила потенціал для майбутніх проектів, оскільки наявність маніпулятора KLEMM HBR 120 дозволить використовувати установку KR 806-3G для робіт, які компанія раніше не виконувала.
“Ми були виключно задоволені продуктивністю і рівнем безпеки, які ми отримали з маніпулятором HBR 120 в ході реалізації проекту, — додав на закінчення Бутч Стоунман. – Ми бачимо безліч місць, де це пристосування принесе нам користь в майбутньому”.
Передает Информационный портал Заполнители
Підпишись на нашу розсилку
Дайджест головних новин, презентації обладнання, огляди заходів і багато іншого.
* Ці поля обов'язкові для заповнення.
0