Дешевые сита – дорогостоящие проблемы

Директор технологического отдела канадской компании-производителя проволочных сит Major Wire Industries Limited Ларс Бройнлинг (Lars Bräunling) поделился с производителями заполнителей полезной информацией о том, почему для грохотов выгоднее выбирать высококачественные сита, несмотря на их дороговизну.

Благодаря запуску новых инфраструктурных программ, принятых правительствам многих стран с целью компенсировать последствия пандемии COVID-19, вскоре можно ожидать роста общемирового спроса на щебеночные материалы. Увеличение спроса может означать рост доходов предприятий по переработке минерального сырья. Однако, чтобы извлечь выгоду из этой возможности, потребуется наличие оборудования, которое способно обеспечить максимальное повышение эффективности. Производителям заполнителей рекомендуется регулярно выполнять оценку эффективности используемой технологической схемы и пригодности выбранного оборудования, чтобы быть уверенными в том, что для работы выбраны наиболее эффективные инструменты. При этом часто упускается из виду такой фактор, как выбор сита для грохота, а между тем, этот фактор может оказывать существенное влияние на общую эффективность процессов.

По этой причине при выборе сита следует руководствоваться несколькими факторами. Несомненно, в число факторов, которые необходимо учитывать при его выборе, входит покупная цена, но цена не должна сопоставляться только со сроком службы сита. Полный анализ стоимости должен включать оценку затрат на оплату труда для выполнения замен и очистки сита, производственных потерь из-за простоев, оценку, например, соотношения «просеивающая производительность-количество произведенных тонн», а также косвенных факторов, таких как скорость выгрузки материала из дробилки. Думать, исходя только из стоимости, выраженной в долларах, евро или фунтах стерлингов, недальновидно, и в конечном итоге эксплуатация грохота в долгосрочной перспективе может оказаться дороже. Следует также учитывать условия эксплуатации, в том числе характеристики перерабатываемого материала и проблемы, периодически возникающие в процессе грохочения. Чтобы выбрать сито, которое будет наилучшим образом подходить для ваших условий, изучите различные виды сит. Чтобы обеспечить успешную эксплуатацию оборудования в долгосрочной перспективе, поинтересуйтесь, как правильно установить сито и выполнять его техническое обслуживание.

Выбор сита для определенной области применения

Выбор подходящего сита для определенной области применения включает в первую очередь изучение всех вопросов, связанных с просеивающей установкой. Чтобы понять, какое сито нужно вам, посмотрите на перерабатываемый материал. Учитывайте высоту сброса, размер кусков материала, его абразивность, вес и объем. Естественно, чем больше будет сила воздействия материала на сито, тем выше должна быть прочность сита, по крайней мере, в точке удара. Кроме того, абразивные материалы, например, гранит, требуют использования устойчивых к истиранию сит, например, полиуретановых или высоковибрационных проволочных сит. Аналогичным образом, для фракций максимального размера, превышающего 25 см, потребуется более прочное сито. В число таких вариантов входят сита, выполненные из сетки с двойным плетением, перфорированные листы или резиновые сита.

Изучите параметры потока материала. Чтобы проверить равномерность потока горной массы, из которой можно получить товарную продукцию, на дробилку, эффективным способом является визуальный контроль или отбор пробы материала с движущейся ленты питающего транспортера дробилки. Уменьшение потока материала может быть результатом уноса или происходить из-за избыточной производительности, которую обеспечивает дека. В качестве решения можно отрегулировать размерность кусков горной массы, отрегулировать производительность деки или решить проблемы, связанные с засорением или забиванием используемого сита, с помощью альтернативного сита.

Теперь можно перейти к анализу продолжительности срока службы существующего сита.  Сито изнашивается быстрее, чем вы ожидали? Внимательно осмотрите участок деки, на котором наблюдается максимальный износ. Износ может указывать на необходимость использовать более прочное сито. Чтобы выявить износ, проверьте диаметр проволоки. Уплощение проволоки в верхней части указывает на износ. Зоной сильного износа является, как правило, загрузочный конец деки и ее центральная часть. При использовании сита из таких синтетических материалов, таких как резина или полиуретан, проверьте отверстия на наличие закругленных, скошенных краев.

Для понимания проблем, возникающих в процессе грохочения, кроме осмотра самой деки, полезно также осмотреть уже списанные сита. Чтобы точно определить проблемы на ваших деках, обратите внимание на такие моменты, как разорванная проволока, участки износа, загрязнение или забивание сита материалом. Любое их перечисленного может привести к загрязнению материала и простоям, что делает их серьезным поводом для беспокойства. Кроме того, черные отметки на нижней поверхности полиуретана или отполированные участки на нижней поверхности проволоки могут указывать на ошибки при установке сита. Это, в свою очередь, это может говорить о необходимости провести дополнительное обучение персонала.

Выбор подходящего сита для вашего грохота

В зависимости от масштаба деятельности предприятия, один час простоя может обходиться предприятию в несколько сотен долларов. Это делает выбор сита, которое способно обеспечить высокую эффективность и максимальное время безотказной работы, еще более важным.

Самыми долговечными вариантами сит практически по определению являются перфорированные стальные листы и просеивающие панели из толстой резины. Резина может быть подходящим материалом для сит, которые используются для просеивания материала с максимальной крупностью фракций более 30 см, или для сит с размером ячеек более 10 см, которые в большей степени подвержены забиванию отверстий материалом.  Перфорированные стальные листы являются приемлемым вариантом для применений, где требуются сита с большой площадью живого сечения и длительным сроком службы, но зачастую такие сита более тяжелые и шумные, что может вызывать определенные проблемы. Однако у всех этих вариантов площадь живого сечения, как правило, меньше, чем у проволочных сит.

Долгое время традиционным вариантом были сита, изготовленные из тканой проволочной сетки, и на это были свои причины. Одной из причин была их относительная дешевизна и эффективность. Но в настоящее время существует несколько усовершенствованных вариантов, которые обеспечивают более высокую надежность, производительность и универсальность. А приобретение сита из тканой проволочной сетки традиционной конструкции исключительно из-за его цены может в конечном итоге обойтись дороже с точки зрения срока службы и необходимости более частой замены.

Модульные сита, выполненные из синтетических материалов, таких как полиуретан или резина, известны своим длительным ресурсом работоспособности и низким уровнем шума, но им также присущи свои проблемы. Этот тип сит имеет, как правило, меньшую площадь живого сечения, чем проволочные сита, что приводит к снижению пропускной способности. Из-за этого снижается пропускная способность нижних дек, так как материалу требуется больше времени, чтобы пройти через все сита. Кроме того, в ходе эксплуатации панелей из синтетических материалов необходимо следить за износом ячеек. Ячейки имеют тенденцию изнашиваться и в результате края отверстий приобретают закругленную форму. Поэтому ячейки таких сит необходимо регулярно проверять на сохранение правильной геометрической формы и размера, а также отсутствие пропусков материала, не отвечающего требованиям спецификации.

И модули из синтетических материалов, и тканное проволочное полотно жестко крепятся на вибрационной раме, выполняющей большую часть тяжелой работы. Виброрама совершает уравновешенные колебания, частота которых составляет от 800 до 900 в минуту. В большинстве случаев такая относительно низкая частота колебаний не мешает ситам достичь необходимой производительности и пропускной способности, но потенциал оборудования для грохочения не используется в полной мере. Кроме этого, часто возникают общие для вибросит проблемы, такие как засорение или забивание ячеек.

Сита для высоковибрационных грохотов представляют собой износостойкий компромисс между ситами из синтетических материалов и проволочными ситами и во многих случаях обеспечивают целый ряд преимуществ использования. Сетка для таких сит изготавливается из высокопрочной проволоки, соединенной полиуретановыми или резиновыми перевязями. Вибрация полотна сита происходит независимо от колебаний вибрационной рамы, усиливая процесс разделения и увеличивая пропускную способность на 40%. Кроме того, вибрация сита предупреждает или значительно снижает засорение или забивание ячеек сита, способствуя повышению качества продукции и сокращая возможное время простоев.

Большинство производителей сит для высоковибрационных грохотов не выпускают для каждой области применения отдельные модификации, что позволило бы обеспечить оптимальные рабочие характеристики сит и их износостойкость в конкретных условиях эксплуатации.  Но это касается не всех производителей. С ситами, изготовленными с учетом всех особенностей определенной области применения, высоковибрационные грохоты способны достичь частоты колебаний 6000 до 10000 в минуту, что в 13 раз выше, чем частота колебаний в модификациях с традиционной, жестко закрепленной просеивающей поверхностью. В некоторых случаях, чтобы дополнительно увеличить долговечность сита, можно использовать сетку из более толстой проволоки или сетку двойного плетения, и дополнительные полиуретановые перевязи.

Для каждого типа сит существуют недорогие варианты, но при приобретении дешевого сита следует хорошо подумать. Для проволочных сит низкая цена часто подразумевает меньшую производительность и меньший срок службы из-за использования для их изготовления материалов низкого качества, из-за технологии плетения, отделки кромок и натяжения. Для других видов сит причиной может быть низкое качество изготовления и низкокачественные материалы. Поэтому первоначальные затраты будут низкими, но сумма затрат будет быстро увеличиваться из-за производственных потерь и частой замены сит.

Приобрести правильное сито — это еще не все

В долгосрочной перспективе даже самое лучшее сито для вашего грохота не принесет много пользы, если не обеспечить его правильную установку и техническое обслуживание. Поэтому начните с правильной установки, затем обеспечьте регулярный контроль его состояния, чтобы гарантировать максимально долгий срок службы. В большинстве случаев, вместе с ситом производители поставляют руководство по установке и обслуживанию. Требования, изложенные в руководстве, следует строго соблюдать. И хотя особенности установки зависят от типа сита, можно дать несколько общих советов.

Проверьте состояние всех компонентов, которые соприкасаются с ситом, и при необходимости замените. Перед установкой проверьте правильность размеров и ориентации панели. Для надежной фиксации очистите панель от накопившегося материала. Кроме того, убедитесь, что сито опирается на все опоры, а натяжение соответствует рекомендациям изготовителя. Ослабленное натяжение не даст оптимальной пропускной способности и может привести к преждевременному выходу из строя и потенциальному увеличению проблем с засорением.

Крайне важным является также проведение планово-предупредительного ремонта. Осматривайте сито не реже одного раза в неделю. При осмотре убедитесь, что натяжение сита по-прежнему в пределах нормы, и на сите нет необычных признаков износа. Также осмотрите окружающие компоненты на предмет возможных проблем, таких как коррозия или трещины. Полезным инструментом для мониторинга состояния и точной регулировки вибрационного грохота, а также для определения отклонений, которые могут привести к проблемам, может быть система анализа вибраций. Такие отклонения, как нарушение баланса или избыточная вибрация, могут привести к выходу из строя или ускоренному износу компонентов оборудования. С некоторыми современными системами можно даже не останавливать установку, чтобы выполнить диагностику.

Еще одним отличным способом узнать, как обеспечить эффективную работу сита, может быть посещение семинаров по установке и обслуживанию сит для грохотов, которые проводит надежный производитель оригинального оборудования. Производители или их дилеры часто предлагают эту услугу клиентам.

Подойдет только самое лучшее

Только потому, что вибрационный грохот является значительно более серьезным капиталовложением, чем сито для грохота, не означает, что при покупке сито заслуживает меньшего внимания. Оба компонента оказывают значительное влияние на качество готовой продукции и эффективность работы оборудования.

Выбор наиболее подходящего сита для грохота включает анализ общей картины. Предприятие может ускорить процесс принятия решения, воспользовавшись проверенными на практике рекомендациями производителя оригинального оборудования или дилера, хотя это не обязательно. Запуск новых инфраструктурных проектов, уменьшение количества проблем, возникающих в процессе грохочения, увеличение времени безотказной работы и прибыли делает процесс тщательного выбора оправданным.

Передает Информационный портал Заполнители