Дешеві сита — дорогі проблеми

Директор технологічного відділу канадської компанії-виробника дротяних сит Major Wire Industries Limited Ларс Бройнлінг (Lars Bräunling) поділився з виробниками заповнювачів корисною інформацією про те, чому для грохотів вигідніше вибирати високоякісні сита, попри їх дорожнечу.

Завдяки запуску нових інфраструктурних програм, прийнятих урядів багатьох країн з метою компенсувати наслідки пандемії COVID-19, незабаром можна очікувати зростання загальносвітового попиту на щебеневі матеріали. Збільшення попиту може означати зростання доходів підприємств з перероблення мінеральної сировини. Однак, щоб отримати вигоду з цієї можливості, буде потрібна наявність обладнання, яке здатне забезпечити максимальне підвищення ефективності. Виробникам заповнювачів рекомендується регулярно виконувати оцінку ефективності використовуваної технологічної схеми та придатності обраного обладнання, щоб бути впевненими в тому, що для роботи обрані найбільш ефективні інструменти. При цьому часто випускається з уваги такий фактор, як вибір сита для грохоту, а тим часом цей фактор може суттєво впливати на загальну ефективність процесів.

З цієї причини при виборі сита слід керуватися кількома факторами. Безсумнівно, в число факторів, які необхідно враховувати при його виборі, входить купівельна ціна, але ціна не повинна зіставлятися тільки з терміном служби сита. Повний аналіз вартості повинен включати оцінку витрат на оплату праці для виконання замін і очищення ситу, виробничих втрат через простої, оцінку, наприклад, співвідношення «просіюючи продуктивність-кількість вироблених тонн», а також непрямих факторів, таких як швидкість вивантаження матеріалу з дробарки. Думати, виходячи тільки з вартості, вираженої в доларах, євро або фунтах стерлінгів, недалекоглядно, і в кінцевому підсумку експлуатація гуркоту в довгостроковій перспективі може виявитися дорожче. Слід також враховувати умови експлуатації, в тому числі характеристики перероблюваного матеріалу і проблеми, що періодично виникають у процесі грохочення. Щоб вибрати сито, яке буде найкращим чином підходити для ваших умов, вивчіть різні види сит. Щоб забезпечити успішну експлуатацію обладнання в довгостроковій перспективі, поцікавтеся, як правильно встановити сито і виконувати його технічне обслуговування.

Вибір ситу для певної області застосування

Вибір відповідного ситу для певної області застосування включає в першу чергу вивчення всіх питань, пов’язаних з просіювальною установкою. Щоб зрозуміти, яке сито потрібно вам, подивіться на перероблюваний матеріал. Враховуйте висоту скидання, розмір шматків матеріалу, його абразивність, вагу та об’єм. Природно, чим більше буде сила впливу матеріалу на сито, тим вище повинна бути міцність сита, принаймні, в точці удару. Крім того, абразивні матеріали, наприклад, граніт, вимагають використання стійких до стирання сит, наприклад, поліуретанових або високо вібраційних дротяних сит. Аналогічним чином, для фракцій максимального розміру, що перевищує 25 см, буде потрібно більш міцне сито. У число таких варіантів входять сита, виконані із сітки з подвійним плетінням, перфоровані аркуші або гумові сита.

Вивчіть параметри потоку матеріалу. Щоб перевірити рівномірність потоку гірської маси, з якої можна отримати товарну продукцію, на дробарку, ефективним способом є візуальний контроль або відбір проби матеріалу з рухомої стрічки живлючого транспортера дробарки. Зменшення потоку матеріалу може бути результатом внеску або відбуватися через надлишкову продуктивність, яку забезпечує дека. Як рішення можна відрегулювати розмірність шматків гірської маси, відрегулювати продуктивність деки або розв’язувати проблеми, пов’язані із засміченням або забиванням використовуваного ситу, за допомогою альтернативного ситу.

Тепер можна перейти до аналізу тривалості терміну служби існуючого ситу. Сито зношується швидше, ніж ви очікували? Уважно огляньте ділянку деки, на якій спостерігається максимальний знос. Знос може вказувати на необхідність використовувати більш міцне сито. Щоб виявити знос, перевірте діаметр дроту. Сплощення дроту у верхній частині вказує на знос. Зоною сильного зносу є, як правило, завантажувальний кінець деки і її центральна частина. Під час використання сита з таких синтетичних матеріалів, як гума або поліуретан, перевірте отвори на наявність заокруглених, скошених країв.

Для розуміння проблем, що виникають у процесі грохочення, крім огляду самої деки, корисно також оглянути вже списані сита. Щоб точно визначити проблеми на ваших деках, зверніть увагу на такі моменти, як розірваний дріт, ділянки зносу, забруднення або забивання ситу матеріалом. Будь — яке їхнє перераховане може призвести до забруднення матеріалу і простоїв, що робить їх серйозним приводом для занепокоєння. Крім того, чорні позначки на нижній поверхні поліуретану або відполіровані ділянки на нижній поверхні дроту можуть вказувати на помилки при установці ситу. Це, своєю чергою, це може говорити про необхідність провести додаткове навчання персоналу.

Вибір відповідного сита для вашого грохоту

Залежно від масштабу діяльності підприємства, одна година простою може обходитися підприємству в кілька сотень доларів. Це робить вибір сита, яке здатне забезпечити високу ефективність і максимальний час безвідмовної роботи, ще більш важливим.

Найбільш довговічними варіантами сит практично за визначенням є перфоровані сталеві аркуші та просіювальні панелі з товстої гуми. Гума може бути підхожим матеріалом для сит, які використовуються для просіювання матеріалу з максимальною великістю фракцій більш як 30 см, або для сит з розміром осередків більш як 10 см, які більшою мірою схильні до забивання отворів матеріалом. Перфоровані сталеві листи є прийнятним варіантом для застосувань, де потрібні сита з великою площею живого перерізу і тривалим терміном служби, але часто такі сита важчі та шумні, що може викликати певні проблеми. Однак у всіх цих варіантів площа живого перерізу, як правило, менша, ніж у дротяних сит.

Довгий час традиційним варіантом були сита, виготовлені з тканини дротяної сітки, і на це були свої причини. Однією з причин була їх відносна дешевизна та ефективність. Але в цей час існує кілька вдосконалених варіантів, які забезпечують високу надійність, продуктивність і універсальність. А придбання ситу з тканини дротяної сітки традиційної конструкції виключно через його ціни може в кінцевому підсумку обійтися дорожче з точки зору терміну служби та необхідності більш частої заміни.

Модульні сита, виконані з синтетичних матеріалів, таких як поліуретан або гума, відомі своїм тривалим ресурсом працездатності та низьким рівнем шуму, але їм також притаманні свої проблеми. Цей тип сит має, як правило, меншу площу живого перерізу, ніж дротяні сита, що призводить до зниження пропускної здатності. Через це знижується пропускна здатність нижніх дек, оскільки матеріалу потрібно більше часу, щоб пройти через всі сита. Крім того, в ході експлуатації панелей з синтетичних матеріалів необхідно стежити за зносом комірок. Осередки мають тенденцію зношуватися і в результаті краю отворів набувають заокругленої форми. Тому комірки таких сит необхідно регулярно перевіряти на збереження правильної геометричної форми та розміру, а також відсутність пропусків матеріалу, що не відповідає вимогам специфікації.

І модулі з синтетичних матеріалів, і ткане дротове полотно жорстко кріпляться на вібраційній рамі, що виконує більшу частину важкої роботи. Віброрама здійснює врівноважені коливання, частота яких становить від 800 до 900 на хвилину. У більшості випадків така відносно низька частота коливань не заважає ситам досягти необхідної продуктивності та пропускної здатності, але потенціал обладнання для грохочення не використовується повною мірою. Крім цього, часто виникають загальні для вібросит проблеми, такі як засмічення або забивання осередків.

Сита для високовібраціонних грохотів являють собою зносостійкий компроміс між ситами з синтетичних матеріалів і дротяними ситами та в багатьох випадках забезпечують цілий ряд переваг використання. Сітка для таких сит виготовляється з високоміцного дроту, поєднаного поліуретановими або гумовими перев’язами. Вібрація полотна сита походить незалежно від коливань вібраційної рами, підсилюючи процес поділу і збільшуючи пропускну здатність на 40%. Крім того, вібрація сита попереджає або значно знижує засмічення або забивання осередків ситу, сприяючи підвищенню якості продукції та скорочуючи можливий час простоїв.

Більшість виробників сит для високо вібраційних грохотів не випускають для кожної області застосування окремі модифікації, що дозволило б забезпечити оптимальні робочі характеристики сит і їх зносостійкість в конкретних умовах експлуатації. Але це стосується не всіх виробників. З ситами, виготовленими з урахуванням усіх особливостей певної області застосування, високо вібраційні грохоти здатні досягти частоти коливань 6000 до 10000 на хвилину, що в 13 разів вище, ніж частота коливань в модифікаціях з традиційною, жорстко закріпленою просіюючи поверхнею. У деяких випадках, щоб додатково збільшити довговічність сита, можна використовувати сітку з більш товстого дроту або сітку подвійного плетіння, і додаткові поліуретанові перев’язки.

Для кожного типу сит існують недорогі варіанти, але при придбанні дешевого ситу слід добре подумати. Для дротяних сит низька ціна часто передбачає меншу продуктивність і менший термін служби через використання для їх виготовлення матеріалів низької якості, через технології плетіння, обробки крайок і натягування. Для інших видів сит причиною може бути низька якість виготовлення та низькоякісні матеріали. Тому початкові витрати будуть низькими, але сума витрат буде швидко збільшуватися через виробничі втрати та часту заміну сит.

Придбати правильне сито — це ще не все

У довгостроковій перспективі навіть найкраще сито для вашого грохоту не принесе багато користі, якщо не забезпечити його правильну установку і технічне обслуговування. Тому почніть з правильної установки, потім забезпечте регулярний контроль його стану, щоб гарантувати максимально довгий термін служби. У більшості випадків, разом із ситом виробники постачають керівництво зі встановлення та обслуговування. Вимог, викладених у керівництві, слід суворо дотримуватися. І хоча особливості установки залежать від типу сита, можна дати кілька спільних порад.

Перевірте стан усіх компонентів, які пов’язані з ситом, і за потреби замініть. Перед встановленням перевірте правильність розмірів та орієнтації панелі. Для надійної фіксації очистять панель від матеріалу, що накопичився. Крім того, переконайтеся, що сито спирається на всі опори, а натягнення відповідає рекомендаціям виробника. Ослаблене натягнення не дасть оптимальної пропускної здатності та може призвести до передчасного виходу з ладу і потенційного збільшення проблем із засміченням.

Вкрай важливим є також проведення планово-попереджувального ремонту. Оглядайте сито не рідше одного разу на тиждень. Під час огляду переконайтеся, що натягнення ситу, як і раніше, в межах норми, і на ситі немає незвичайних ознак зносу. Також огляньте навколишні компоненти на предмет можливих проблем, таких як корозія або тріщини. Корисним інструментом для моніторингу стану і точного регулювання вібраційного грохоту, а також для визначення відхилень, які можуть призвести до проблем, може бути система аналізу вібрацій. Такі відхилення, як порушення балансу або надлишкова вібрація, можуть призвести до виходу з ладу або прискореного зносу компонентів обладнання. З деякими сучасними системами можна навіть не зупиняти установку, щоб виконати діагностику.

Ще одним відмінним способом дізнатися, як забезпечити ефективну роботу сита, може бути відвідування семінарів зі встановлення та обслуговування сит для грохотів, які проводить надійний виробник оригінального обладнання. Виробники або їхні дилери часто пропонують цю послугу клієнтам.

Підійде тільки найкраще

Тільки тому, що вібраційний грохот є значно серйознішим капіталовкладенням, ніж сито для грохоту, не означає, що при покупці сито заслуговує меншої уваги. Обидва компоненти мають значний вплив на якість готової продукції та ефективність роботи обладнання.

Вибір найбільш підхожого сита для грохота включає аналіз загальної картини. Підприємство може прискорити процес прийняття рішення, скориставшись перевіреними на практиці рекомендаціями виробника оригінального обладнання або дилера, хоча це не обов’язково. Запуск нових інфраструктурних проектів, зменшення кількості проблем, що виникають у процесі грохочення, збільшення часу безвідмовної роботи та прибутку робить процес ретельного вибору виправданим.

Передає Інформаційний портал Заповнювачі